[实用新型]一种废粘胶稀释液预分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废粘胶稀释液预分离装置，特别是一种用于粘胶行业粘胶生产过程中废粘胶回收系统中的预分离装置。

背景技术

废粘胶是指粘胶在废胶滤机过滤时，反冲洗滤机滤渣生成的那部分粘胶，其中既含有很多可用粘胶、碱液，也含有大量无用的杂质粒子，尽可能的去除这些杂质粒子，回收其中的有用部分，既能减少其排放，使其减少对环境的污染又能节约生产成本，效益显著。

目前很多工厂都配置了相应的废粘胶回收系统，但是回收效果并不理想，主要是废粘胶稀释液中的大量细小的硬质杂质粒子，用普通筛网式过滤器很难拦截，容易造成后续碟式离心机转鼓活塞因密封面损伤而泄漏、分离效果差、故障率高。继而影响整个回收系统的工作效率。

实用新型内容

    本实用新型其目的就在于提供一种废粘胶稀释液预分离装置，具有结构简单、成本低、高效率的显著特点，用于回收系统中碟式离心机之前，可大大降低碟式分离机故障率，确保废粘胶回收系统稳定运行。

实现上述目的而采取的技术方案，包括预分离器，所述预分离器设有四台，每两台串联连接后再并联连接，并联端输入口连接离心泵，并联端输出口连接高位槽，高位槽输出端连接碟式分离机；所述预分离器底部设有自控阀。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1） 可有效去除废粘胶稀释液中90%以上的细小的硬质杂质粒子，从而大大降低了废粘胶回收系统中碟式分离机的故障率，提高了回收系统的工作效率，给企业创造效益；

   2）减少污染物的排放，给生活和工作创造一个优良的环境，同时大大降低了企业污水处理达标成本；

    3）该装置实现了连续化的自动控制，大大节约了用工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置中预分离器结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式

    本装置包括预分离器2，如图1所示，所述预分离器2设有四台，每两台串联连接后再并联连接，并联端输入口连接离心泵1，并联端输出口连接高位槽4，高位槽4输出端连接碟式分离机；所述预分离器2底部设有自控阀3。

    所述预分离器2包括出液口5、进液口6、涡流区7、沉渣区8、储渣区9、排渣口10，涡流区7为园柱形筒体，进液口6沿涡流区7园柱形筒体切线方向布置，出液口5设置在涡流区7园柱形筒体上端，涡流区7园柱形筒体下端连接锥形筒体沉渣区8，锥形筒体沉渣区8下端经储渣区9连接排渣口10，如图2、图3所示。

所述沉渣区8锥形筒体的锥角为11°。

实施例

本装置包括离心泵，所述离心泵输送生产所需处理量的废粘胶稀释液，使其在一定压力（约0.4MPa）下，通过四台两两串联后再进行并联形成的预分离器组进行处理后，进入高位槽进行储存，自流送至碟式分离机进行下一步处理。每个预分离器底部配有一个自动阀。

如图1所示，废粘胶稀释液在离心泵1的作用下，以一定压力（约0.4MPa），送入两组两两串联的预分离器2进行处理后，细小的硬质杂质粒子经预分离器2底部的自控阀3按时间设定自动排出进入地沟，处理后的净液进入高位槽4进行储存，自流送至碟式分离机进行下一步处理。

如图2、图3所示，预分离器2包括出液口5,进液口6，涡流区7，沉渣区8，储渣区9，排渣口10，其中每部分的形状、大小、结构都经过测算和实验，均为适应废粘胶稀释液高效分离硬质杂质粒子设计。

1.顶部涡流区圆柱体内径、长度的设计

从理论上说，涡旋半径越小，离心力越大，除渣效果越好，但设计过小容易导致排渣口堵塞，影响生产，在确定所需处理量后，选用其一半处理量来进行内径设计，再用两组并联使用比较合理。

液体进入预分离器后，必须确保其初始液流拥有足够的形成稳定涡流的时间，所以需设计足够长度的圆柱体，另外圆柱体长度与出液管伸入分离器的位置必须相谐调，既不干扰升流净液，同时也防止进液流短路与净液一同迅速排出。通过测定不同出液管伸入长度下的出液净化率，选取净化效率最高的值。

2.沉渣区锥体长度、锥角的设计