[实用新型]一种轧钢机轧辊切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机技术领域，尤其涉及到一种轧钢机轧辊切割装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。为满足轧钢生产的使用需求，辊身要求具有高抗磨、抗剥落、抗表面粗化的优质工作层。轧辊材料的特性要求是由其工作条件所决定的。轧辊由于在工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同时轧辊材质必须有高的耐磨性能；轧辊在使用过程中还经常会遇到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。在轧辊受磨损或者是生产时，对轧辊需要进行截取，目前的截取切割装置并不适用于所有规格的轧辊，使用不便，不易控制，切割质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢机轧辊切割装置，以克服现有技术使用不便，不易控制，切割质量不稳定等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轧钢机轧辊切割装置，涉及轧辊，包括底座、支架、切割刀、冷却装置、固定装置、控制柜和工作台，所述支架设置在所述底座上，所述工作台安装在所述底座上，所述固定装置与所述轧辊相适配，所述固定装置安装在所述工作台上，所述工作台连接升降装置，所述支架上设有所述切割刀和冷却装置，所述切割刀连接驱动装置，所述驱动装置、升降装置分别与所述控制柜连接。

优选的，所述固定装置包括第一固定部和一可分离的第二固定部，所述的第一固定部包括一长方体状的固定主体，所述的固定主体包括与所述轧辊相适配的下弧形固定槽口，所述的第二固定部包括一长方体状的锁止主体，所述锁止主体上设有与所述下弧形固定槽口相适配的上弧形固定槽口，所述的锁止主体两端与所述固定主体通过锁止螺杆和一锁止螺帽固定连接。

优选的，所述冷却装置包括冷却油管和油箱，所述冷却油管连接所述油箱，所述冷却油管出油口与所述切割刀连接。

更优选的，所述工作台上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有出油孔，所述出油孔通过油管连接所述油箱。冷却油循环利用，节约成本。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、实用，便于控制，切割质量稳定，产品美观，降低车间人工成本投入，适用于各种类型的轧辊的切割；本实用新型将轧辊固定夹紧后，通过升降装置带动工作台的升降，在电机带动切割刀匀速切割下，同时使用冷却油对切割刀进行冷却，工作效率高，切割质量稳定，切割刀因切割产生的温度在冷油的作用下及时降温，避免了轧辊的金相改变。

附图说明

图1为本实用新型切割装置结构示意图；

图2为本实用新型切割装置侧视图；

图3为本实用新型工作台俯视图。

图中，1—底座，2—工作台，3—固定主体，4—锁止主体，5—切割刀，6—上弧形固定槽口，7—下弧形固定槽口，8—升降装置，9—支架，10—控制柜，11—冷却油管，12—油箱，13—驱动装置，14—环形凹槽，15—出油孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1、图2、图3所示，一种轧钢机轧辊切割装置，涉及轧辊，包括底座1、支架9、切割刀5、冷却装置、固定装置、控制柜10和工作台2，支架9设置在底座1上，工作台2安装在底座1上，固定装置与轧辊相适配，固定装置安装在工作台2上，工作台2连接升降装置8，支架9上设有切割刀5和冷却装置，切割刀5连接驱动装置13，驱动装置13、升降装置8分别与控制柜10连接。

本实施例中，固定装置包括第一固定部和一可分离的第二固定部，第一固定部包括一长方体状的固定主体3，固定主体3包括与轧辊相适配的下弧形固定槽口7，第二固定部包括一长方体状的锁止主体4，锁止主体4上设有与下弧形固定槽口7相适配的上弧形固定槽口6，锁止主体4两端与固定主体3通过锁止螺杆和一锁止螺帽固定连接。

本实施例中，冷却装置包括冷却油管11和油箱12，冷却油管11连接油箱12，冷却油管11出油口与切割刀5连接。

本实施例中，工作台2上设有环形凹槽14，环形凹槽14内设有出油孔15，出油孔15通过油管连接油箱12。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。