[实用新型]一种酒瓶阵列自动分隔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒瓶装箱机技术领域，尤其涉及一种酒瓶阵列自动分隔机构。

背景技术

目前，在白酒生产线上，为了提高装箱效率，一般都采用装箱机进行装箱，然而当一个箱子中需要装入多个酒瓶时，如图5所示，一个箱子中需要装入4X8的酒瓶阵列，目前对于该种类型的酒瓶装箱，都是采用人工装箱，即先把每个酒瓶单独装入井字架内，然后一起装箱，把32个酒瓶排列装入井字架中时间较长，劳动量大，装箱效率低，已经无法满足现在自动化生产需求。该种酒瓶阵列自动化包装的前提是，需要把酒瓶分隔成带间隙的4X8的阵列，然后把井字架整体插入带间隙的酒瓶阵列中，而目前的包装机都无法实现酒瓶阵列分隔间隙，因此只能采用传统的，把酒瓶单独装入井字架的人工装箱。

中国专利公开号：CN101204995A，公开日2008年6月25日，公开了一种酒瓶装箱装置，包括：酒瓶托座、往复移动装置、减速装置、酒箱托座、排瓶装置，减速装置中的减速板的上端的中部有一个缺口，该缺口这一面与排瓶装置的排瓶板的侧面基本垂直，托板或托杆中瓶子下落处的托板或托杆的长度应等于或略大于位于其上的那组即将下落的瓶子的瓶体上最粗处的直径的和，且瓶子下落处的托板或托杆的两端与其下相对的那组减速板的两端基本等距，亦与那组减速板下的酒箱的两端基本等距，即托板或托杆上瓶子下落处基本位于该酒瓶托座的框架的中间部位。该种装箱装置只能用于单个酒瓶装箱，无法用于酒瓶阵列装箱。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种能紧密贴合的酒瓶阵列自动分成带间隙的酒瓶阵列，便于后续快速安放井字架，极大提高酒瓶装箱效率的酒瓶阵列自动分隔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酒瓶阵列自动分隔机构，包括分箱输送带平台、人工放架平台，所述的分箱输送带平台上设有输送带，输送带上设有若干道进料通道，分箱输送带平台后端设有推送机箱，推送机箱内设有用于推动酒瓶阵列移动的推杆，所述的人工放架平台通过桥接板与分箱输送带平台后端对接，人工放架平台上设有数量与进料通道相等的输送链，相邻的两条输送链之间设有隔瓶板，输送链上还均匀设有隔瓶凸条，相邻两个隔瓶凸条之间的距离等于酒瓶的长度。

酒瓶在进料通道内，被分成酒瓶阵列，此时每个进料通道内的酒瓶是紧密排列的，该酒瓶阵列经过推送机箱正下方时被推杆推送到输送链上，当输送链每移动一个酒瓶长度加隔瓶凸条宽度的距离时，推杆正好推动酒瓶阵列移动一个酒瓶长度的距离，从而使得酒瓶阵列一排排的进入输送链上，每排酒瓶被隔瓶凸条隔开形成间隙，每列酒瓶被隔瓶板隔开形成间隙，然后在人工放架平台只需要一个工人把井字架扣入带间隙的酒瓶阵列上，这样就实现酒瓶阵列的预定位，然后通过后续普通装箱机构就能把整个酒瓶装入酒箱中，极大的提高了酒瓶装箱效率。

作为优选，所述的推送机箱包括两块平行的支撑板、连接支撑板的连杆，支撑板下端固定在输送带支架上，两块支撑板的内侧面分别设有两条封闭的链条，所述的链条通过伺服电机驱动，两条链条的内侧面之间设有若干间距相等的推杆，所述的支撑板的下端设有两个导向轮，导向轮的连线与输送带平行，所述的链条的线速度为输送带线速度的1.2-1.5倍。推杆一方面起到推送酒瓶阵列的作用，另一方面在推送过程中还能使得酒瓶阵列排列整齐。

作为优选，所述的推杆的外侧套设有橡胶套。橡胶套是为了防止推杆与酒瓶接触时损坏酒瓶。

作为优选，所述的进料通道由隔板分隔形成，分箱输送带平台上设有若干龙门支架，所述隔板上端延伸形成连接片，连接片与龙门支架连接，隔板的底部与输送带之间设有间隙。

作为优选，所述连接片的上端设有连接块，龙门支架的横梁上设有长槽孔，长槽孔内设有与连接块连接的锁止螺栓，锁止螺栓上位于横梁上端还设有锁止片。可以通过调节隔板的位置改变进料通道的宽度，从而使得能适合不同型号的酒瓶进料。

作为优选，所述的输送链包括若干铰接串联在一起的链条单元，所述链条单元的外侧向外弯折延伸形成连接耳片，连接耳片上设有支撑片，其中每隔一个酒瓶长度距离的支撑片向上延伸形成所述的隔瓶凸条。

因此，本实用新型具有能紧密贴合的酒瓶阵列自动分成带间隙的酒瓶阵列，便于后续快速安放井字架，极大提高酒瓶装箱效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为隔板与输送带的位置结构示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图4为图1中B处局部放大示意图。