[实用新型]一种陶瓷膜膜壳

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷膜物料分离领域，特别是提供了一种陶瓷膜膜壳。

背景技术

我国是钢铁、石油等大宗商品消费大国，其中钢铁大部分国内加工，石油近一半是国内生产，我国还是化工产品、药品加工大国。钢铁厂冷轧废水处理、石油开采与炼化废水、精细化工与制药过程的物料分离等，这些领域都需要用到膜过滤或分离。

近年来，国内生产制造业急速转型，高耗能高污染新建项目被叫停，已有项目面临巨大的环保压力，钢铁冷轧与石油开采及炼化过程中产生大量含油废水，一般有机膜产品不能耐油污染；同时，化工产品与药品生产已逐渐由原来的粗犷型低端制造升级转型至精细化加工，膜法浓缩与提纯得到广泛应用，但是仍有些含强酸、强碱、有机溶媒或需要高温环境下操作的物料分离，一般有机分离膜无法处理。

由于陶瓷膜耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐强氧化剂、耐高温，在化工、制药、环保领域应用越来越广泛。市场应用的主要是多通道蜂窝型陶瓷膜元件。陶瓷膜元件装填在陶瓷膜膜壳中，通常一支陶瓷膜膜壳可装填几根到几十根蜂窝型陶瓷膜元件，陶瓷膜元件装填完毕，两端用定位环和密封圈密封，再用压板压实密封，形成陶瓷膜系统必备的陶瓷膜组件。

为了节能，多数陶瓷膜系统均采用2-3支陶瓷膜组件串联的结构。当几个陶瓷膜组件直接串联时，各陶瓷膜组件之间应当有一定的缓冲空间，使浓缩的物料在该空间内进行重新分配，从而使串联的膜组件中的每一支膜元件进料均匀，压力恒定。但是由于现有陶瓷膜膜壳的结构问题，当陶瓷膜组件直接串联时，连接处没有足够的缓冲空间，进入后端陶瓷膜元件的物料不均匀，从而造成膜组件负荷不均，效率下降。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型采用如下解决方案：

将陶瓷膜膜壳做结构更改，使陶瓷膜膜壳两端的固定花板和压板位置均沿膜壳轴向腔体内移10-100mm，在同一端固定花板和膜壳连接法兰间腔体壁的中间位置，分别设置压力表接口，使用时可以安装压力表，用于显示工作压力。

当两支陶瓷膜组件直接串联时，连接处形成一个20-200mm高的圆柱腔体。使用过程中，第一段陶瓷膜料液从陶瓷膜元件通道流出后，在腔体中充分混合，然后进入第二段陶瓷膜元件，使第二段每支陶瓷膜元件进料稳定。

安装在第一级膜组件上端的压力表，可以准确反映第一级入口压力；安装在第二级膜组件上端的压力表，可以准确反映第一级膜组件出口和第二级膜组件入口的压力，安装在第二级膜组件下端的压力表，可以准确反映第二级膜组件出口的压力，为生产运行过程控制提供可靠依据。

本实用新型的优点是：结构简单，两段陶瓷膜之间压力值稳定、可测，便于操作和管理。

附图说明

图1为陶瓷膜膜壳剖面结构示意图

图2为陶瓷膜串联连接结构示意图

图中各标号为：1-腔体壁，2-膜壳连接法兰，3-固定花板，4-压板，5-透过液出口法兰，6-压力表接口，7-压板固定螺丝，8-陶瓷膜，9-陶瓷膜密封圈，10-物料混合区，11-第一级膜组件，12-第二级膜组件，13-法兰固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释。

如图1所示，陶瓷膜膜壳由腔体壁1、顶部与底部的膜壳连接法兰2、固定花板3、压板4、透过液出口法兰5以及压力表接口6组成；固定花板3从膜壳连接法兰2位置处沿膜壳轴向腔体内移10-100mm，与腔体壁1焊接连接，压板4通过压板固定螺丝7固定在固定花板3上，膜壳连接法兰2与该端固定花板3之间形成物料混合区10，混合区的腔体壁中间位置设置压力表接口6；陶瓷膜8由两端的固定花板及压板固定，陶瓷膜与固定花板之间用陶瓷膜密封圈9密封。

如图2所示，陶瓷膜串联连接时，第一级膜组件12的底部膜壳连接法与第二级膜组件13的顶部膜壳连接法兰，通过法兰固定螺栓13连接，密封并固定；第一、第二级膜组件上端压力表接口处和第二级膜组件下端同一位置的压力表接口处均安装压力表。系统运行时，第一级陶瓷膜浓水进入中间物料混合区，浓缩的物料在该混合区内进行重新分配，使膜组件中的每一支膜元件进料均匀，压力恒定。