[实用新型]一种用于精密轴承保持架的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种用于精密轴承保持架的加工装置。

背景技术

目前，通常采用线切割工序直接加工精密轴承保持架，然而其存在如下问题：线切割机床最大加工行程500毫米，而精密轴承保持架的程度为874毫米，超出线切割机床最大行程，因此，无法采用现有的线切割机床加工精密轴承保持架。

因此，如何设计一种用于精密轴承保持架的加工装置，实现快速找正工件，并且使得装夹工件简便成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种用于精密轴承保持架的加工装置，解决线切割机床行程小，不能加工大尺寸工件的困难。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于精密轴承保持架的加工装置，包括：底座1、定位销2、定位板3、挡销5、第一压紧螺钉6、调节螺钉7、上板8、第二压紧螺钉9和压板10；所述定位销2固定在所述底座1上，所述挡销5固定在所述定位板3上，所述上板8上的孔与所述挡销5滑动连接，所述定位板3上的孔与所述定位销2滑动连接，所述底座1上设置所述第二压紧螺钉9和所述压板10，所述上板8设置有所述第一压紧螺钉6和所述调节螺钉7。

优选地，所述定位销2的个数为两个。

优选地，所述挡销5的个数为5个。

优选地，所述定位板3上的两个孔分别与两个定位销2实现一对一地滑动配合。

优选地，所述上板8上的五个孔分别与五个挡销5实现一对一地滑动配合。

(三)有益效果

本实用新型的加工装置通过合理的结构设计解决了线切割机床行程小，不能加工大尺寸工件的困难，实现了双工位加工，定位准确、尺寸衔接准确，能快速找正工件，且工件装夹方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图。

其中，1-底座1件；2-定位销；3-定位板；4-工件；5-挡销；6-第一压紧螺钉；7-调节螺钉；8-上板；9-第二压紧螺钉；10-压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种用于精密轴承保持架的加工装置，包括：底座1、定位销2、定位板3、挡销5、第一压紧螺钉6、调节螺钉7、上板8、第二压紧螺钉9和压板10；所述定位销2固定在所述底座1上，所述挡销5固定在所述定位板3上，所述上板8上的孔与所述挡销5滑动连接，所述定位板3上的孔与所述定位销2滑动连接，所述底座1上设置所述第二压紧螺钉9和所述压板10，所述上板8设置有所述第一压紧螺钉6和所述调节螺钉7。

本实施例中，所述定位销2的个数为两个，所述定位板3上的两个孔分别与两个定位销2实现一对一地滑动配合。所述挡销5的个数为5个，所述上板8上的五个孔分别与五个挡销5实现一对一地滑动配合。

利用本实用新型的加工装置加工工件的过程如下：

调整调节螺钉7的高度(高度值与工件数量相关)，拧紧第一压紧螺钉6将工件4压紧(工件4为0.2mm厚的铜片)，每次装夹工件30-40片，然后将精密轴承保持架的加工装置安装在线切割机床工作台上，用百分表找正底座1，并压紧固定。

将固连在底座1上的两个定位销2先与定位板3的A、B两孔滑动连接，拧紧第二压紧螺钉9，使压板10将定位板3压紧，这时线切割机床加工第一工位的各个异形孔和工件4外行，当第一工位的工作完成后，松开压板10使底座1上的两个定位销2再与定位板3上的B、C两孔滑动连接，连接后，压紧压板10，即可进行线切割机床加工第二工位的加工，当第二工位加工完成后，整个工件4加工也就完成了，此时只需松开第一压紧螺钉6和第二压紧螺钉9，即可取下已加工完毕的工件再换一批工件拧紧第一压紧螺钉6压紧工件继续加工下一批工件。

由以上实施例可以看，本实用新型的加工装置通过合理的结构设计解决了线切割机床行程小，不能加工大尺寸工件的困难，实现了双工位加工，定位准确、尺寸衔接准确，能快速找正工件，且工件装夹方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。