[实用新型]冲切片快速排废机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及冲切片加工领域，特别是涉及冲切片快速排废机构。

背景技术

如图1所示的冲切片，是由很多塑料片覆上双面胶后，以模切机冲成小圆形,再把圆形外的塑料废料7从离形膜9上排掉，只留成品的小塑料圆片8供客户使用，目前排废料的方式是手工操作，具体方法是将已冲好的材料置于工作台上，以手按住一端，另一只手将废料揭开并拉掉，但因手工拉废料的速度慢，速度及拉力及按压力不均，不仅使排废料效率低，还会出现成品圆形片也会跟废料一起被拉掉的情况，使得成品出现缺失圆片10的情况，这就需要用手工再一个一个补上，极度浪费人力。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了冲切片快速排废机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冲切片快速排废机构，它包括放料端、废料收卷端、成品料收卷端、工作台和治具压板；其中，所述的放料端位于工作台的左侧，所述的放料端的出料口与工作台的上表面为同一水平；所述的治具压板位于工作台上且与工作台在垂直方向留有距离；所述的放料端的出料口与治具压板的连线和废料收卷端的入口与治具压板的连线构成锐角；所述的成品料收卷端位于工作台的右侧。 

所述的工作台的上方、治具压板的右侧还设置有垫板。

工作原理：采用放料端将冲切片送进排废机构，冲切片从治具压板和工作台之间穿过，塑料废料绕治具压板向上弯曲并与小塑料圆片之间弯成一个夹角，使得塑料废料与小塑料圆片分离，然后通过废料收卷端将塑料废料收卷并提供一个稳定的拉力；最后，拉掉塑料废料的成品送到成品料收卷端进行收卷，即完成了产品的加工。由于小塑料圆片与底部离形膜以是双面胶固定，双面胶与底部离形膜的抗剥离力在以机器拉动的高速情况比人工拉动的低速情况要大的多，所以采用机器的高速剥离配合治具压板形成的锐角，可有效的将塑料废料拉掉，而几乎不产生缺失圆片的情况。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用机器的高速剥离配合治具压板形成的锐角，可有效的将塑料废料拉掉，而几乎不产生缺失圆片的情况，使得产品的不良率大大降低，同时，也极大的提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为产品的示意图；

图2为现有的人工拉排的产品的示意图；

图3为实施例的冲切片快速排废机构的示意图；

图4为图3的局部放大的示意图；

其中，1-放料端，2-废料收卷端，3-成品料收卷端，4-工作台，5-治具压板，6-垫板，7-塑料废料，8-小塑料圆片，9-离形膜，10-缺失圆片。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图3和图4所示，冲切片快速排废机构，它包括放料端1、废料收卷端2、成品料收卷端3、工作台4和治具压板5；其中，所述的放料端1位于工作台4的左侧，所述的放料端1的出料口与工作台4的上表面为同一水平；所述的治具压板5位于工作台4上且与工作台4在垂直方向留有距离；所述的放料端1的出料口与治具压板5的连线和废料收卷端2的入口与治具压板5的连线构成锐角；所述的成品料收卷端3位于工作台4的右侧；所述的工作台4的上方、治具压板5的右侧还设置有垫板6。

本实施例的冲切片快速排废机构的工作原理：采用放料端1将冲切片送进排废机构，冲切片从治具压板5和工作台4之间穿过，塑料废料7绕治具压板5向上弯曲并与小塑料圆片8之间弯成一个夹角，使得塑料废料7与小塑料圆片8分离，然后通过废料收卷端2将塑料废料7收卷并提供一个稳定的拉力；最后，拉掉塑料废料7的成品送到成品料收卷端3进行收卷，即完成了产品的加工。由于小塑料圆片8与底部离形膜9是以双面胶固定，双面胶与底部离形膜9的抗剥离力在以机器拉动的高速情况比人工拉动的低速情况要大的多，所以采用机器的高速剥离配合治具压板5形成的锐角，可有效的将塑料废料7拉掉，而几乎不产生缺失圆片10的情况；通过垫板6将成品抬离工作台4，减少对成品的磨损。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。