[实用新型]全自动网印机拉料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置，特别涉及一种全自动网印机拉料定位装置。

背景技术

传统的全自动网印机是靠一个放料机，把片料放出，然后拉过网印机构，再由一个收料机卷收。在网印机上，为保正片料拉料的位置，必须用数组金属导边块进行导引，设定片料两边的导边块的距离来确保片料能在导边块的限制下行进，防止片料在被拉动过程中左右方向上（片料宽度方向上）位移偏差过大。由于一般印刷位置公差要求在0.2-0.3mm间，所以要求片料在网印机的网印工作台上左右移动的偏差不能大于0.2-0.3mm，因而导边块必须夹住片料两边，仅能留出单边0.1-0.15的空隙，以较小的空隙来保证印刷位置能达到要求。 但片料本身有厚度和强度，且是塑料片料，所以也有一定程度的弹性，而宽片料在使用前还需要分切成所需要宽度的片料，分切后的整卷片料宽度会在 +0.5mm至-0.5间变动。因此，宽度有一定公差的片料在缝隙设定好的导边块间拉动，若宽度小于片料两边导边块的距离，则片料位置会因片料公差的存在无法受控于导边块而产生大的位移，当片料宽度大于片料两边导边块的距离，则片料会卡在导边块间无法拉动，造成左右位移，严重时会造成卡料。片料发生左右位移，使其受到两边的导边块的挤压而弯曲变形，从而使收料机收料负载加重，收料机无法将片料拉到位，使印刷位置偏离原设计位置。另外，传统的网印机使用方形的金属导边块，在片料行进过程中，金属导边块对片料存在平面摩擦，从而使片料边的磨损严重。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动网印机拉料定位装置，可以有效的对片料进行定位，防止片料产生位移偏差，也可减少对片料边部的摩擦。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种全自动网印机拉料定位装置，包括网印工作台，网印工作台的前方设有放料机，网印工作台的后方设有收料机，所述收料机将放料机放出的片料拉过网印工作台，所述网印工作台上设有对称的位于片料宽度方向两边的两组导轮组，每组导轮组包括沿片料长度方向排列的多个可转动的导轮，位于片料宽度方向其中一边的导轮组中的每个导轮分别通过一转轴与一滑块连接，每个滑块分别与设置于网印工作台上的滑轨滑动连接，滑块可沿垂直于片料长度方向滑动，所述滑块在位于导轮和滑轨之间的部分上套设有弹簧。

进一步的，所述每组导轮组包括四个导轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在片料宽度方向两边分别对称设置可转动的导轮，且其中的一边的导轮与滑块通过转轴连接，滑块又滑动设置于滑轨上，滑块上套设有弹簧，从而本实用新型的这一结构构成了片料的一边是一个固定的导轮导引结构，片料的另一边是一个可伸缩移动的导轮导引结构。在拉动片料时，片料的一边靠在不移动的导轮上，另一边因宽度变化可使导轮在弹簧和滑块的作用下移动，从而片料不会因宽度的变化而卡料。虽然片料宽度变化，但因片料的一边靠在不移动的导轮上位置不变，另一边可以通过可移动的导轮调整位置，片料不会受到挤压变形，从而收料机的拉料也到位。而且，当印好第一色，在套印其他颜色时，因其他颜色印刷时仍用相同结构的定位装置，从而套色印刷时仍能对准不产生偏移，避免印刷位置的偏差。另外，由于本实用新型采用的是可转动的导轮替代传统的金属导边块，从而片料在位于其两边的导轮的导引下行进时，导轮是可以转动的，从而将金属导边块对于片料的平面摩擦改变为导轮对于片料的滚动摩擦，这样的设计不但不易对片料造成磨损，也使拉动片料更容易，减少拉动过程中的摩擦产尘，在一定程度上降低了印刷中的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种全自动网印机拉料定位装置，包括网印工作台1，网印工作台1的前方设有放料机2，网印工作台1的后方设有收料机3，所述收料机3将放料机1放出的片料9拉过网印工作台1，所述网印工作台1上设有对称的位于片料9宽度方向两边的两组导轮组，每组导轮组包括沿片料9长度方向排列的多个可转动的导轮4，位于片料9宽度方向其中一边的导轮组中的每个导轮4分别通过一转轴5与一滑块6连接，每个滑块6分别与设置于网印工作台1上的滑轨7滑动连接，滑块6可沿垂直于片料9长度方向滑动，所述滑块6在位于导轮4和滑轨7之间的部分上套设有弹簧8。

进一步的，所述每组导轮组包括四个导轮4。