[实用新型]一种高效防尘的莫西沙星的制粒机设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒机机械技术领域，尤其涉及一种高效防尘的莫西沙星的制粒机设备。

背景技术

环模制粒机是普遍应用的一种常见颗粒成型设备，目前环模制粒机广泛应用于饲料、粮食、食品、化工、医药等许多行业。现有环模制粒机分为齿轮传动型和皮带传动两种方式。对于齿轮传动型环模制粒机，其传动机构包括齿轴、大齿轮、主轴、传动空轴等。电机通过联轴器带动齿轴旋转，齿轴与大齿轮相互啮合并带动大齿轮旋转，大齿轮通过键与传动空轴相联，因此又带动传动空轴旋转。但这种传动结构复杂、易损件多、维护困难，制造加工和维护成本高，齿轮减速存在能源损耗；针对不同制粒物料，无法实现自动调节环模转速，适用性不足；齿轮传动，噪声较大；体积大，占用空间多，给工艺安排带来不便。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效防尘的莫西沙星的制粒机设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提出一种高效防尘的莫西沙星的制粒机设备，包括底座、底座上一端安装的第一电机和底座另一端上安装的传动装置；所述第一电机通过传动装置连接有压制装置，所述压制装置上端安装有 送料管，压制装置通过送料管连接有进料管，所述进料管的下端与第二电机连接，所述进料管的上端与进料槽连通；所述底座上固定安装有防尘外壳。

作为优选，所述压制装置包括主轴、环模、与主轴一端连接的主轴压板、两根并向设置在主轴压板上的压辊轴、以及四个压辊；其中每根压辊轴上设置有两个压辊，压辊之间设有间距，压辊以主轴的轴心线作轴对称。

作为优选，所述环模上设置有六排模孔，每相邻三排所述模孔分为一组，两组模孔之间的间距与两个压辊之间的间距相同。

作为优选，所述送料管为U型管结构。

作为优选，所述压制装置上设置有观察孔。

作为优选，所述防尘外壳上设有开口槽，开口槽中间安装进料槽。

本实用新型整个制粒过程操作简单，且生产效率很高，将每个压辊的工作面降低一半以上，减小了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，减少了环模与压辊之间的磨损，也使得设备运行更加顺畅，提高了产量；环模上减少了钻孔数，提高了环模的强度，分散了压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压制装置内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高效防尘的莫西沙星的制粒机设备，包括底座1、底座1上一端安装的第一电机2和底座另一端上安装的传动装置3；所述第一电机2通过传动装置3连接有压制装置4，所述压制装置4上端安装有送料管，压制装置通过送料管8连接有进料管5，所述进料管5的下端与第二电机6连接，所述进料管5的上端与进料槽7连通；所述底座1上固定安装有防尘外壳9，所述压制装置4包括主轴10、环模11、与主轴10一端连接的主轴压板12、两根并向设置在主轴压板12上的压辊轴13、以及四个压辊14，其中每根压辊轴13上设置有两个压辊14，压辊14之间设有间距，压辊14以主轴10的轴心线作轴对称，所述环模11上设置有六排模孔，每相邻三排所述模孔分为一组，两组模孔之间的间距与两个压辊14之间的间距相同，所述送料管8为U型管结构，所述压制装置4上设置有观察孔，所述防尘外壳9上设有开口槽，开口槽中间安装进料槽7。

本实用新型的工作原理：将物料从进料槽7加入到进料管5中，通过电机将物料输送到压制装置4中。在压制装置4中，物料被卷入环模11和压辊14之间，通过挤压后被挤入环模11的模孔中，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形的颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒流出压制装置。

本实用新型整个制粒过程操作简单，且生产效率很高，将每个压辊的工作面降低一半以上，减小了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，减少了环模与压辊 之间的磨损，也使得设备运行更加顺畅，提高了产量；环模上减少了钻孔数，提高了环模的强度，分散了压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。