[实用新型]喷水织机纬剪底刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷水织机的剪刀装置，尤其涉及喷水织机纬剪底刀，它特别适合配装于现行喷水织机的剪刀装置上对纬纱进行切断作业，能有效延长底刀刀片的使用寿命、减少换装底刀的操作时间，对节约刀片材料资源进而言之降低织布生产成本有明显效果。

背景技术

我们知道，喷水织机是一种采用“喷水引纬”进行织造作业的织布机械设备，它的工作原理是利用喷射水流的摩擦力来牵引纬纱穿越梭口进行织造作业。由于“喷水引纬”比“喷气引纬” 对纬纱产生的摩擦牵引力大且扩散性小，因此，它特别适合对表面光滑疏水性的合成纤维（如涤纶、锦纶）、玻璃纤维等长丝进行织造的工艺技术要求。喷水织机在织造作业过程中，每次投纬后都要由织机两侧的剪刀装置切断纬线再进行下一次投纬作业。现行的剪刀装置主要有机械剪刀、电热剪刀和电子剪刀等三种类型，但是在喷水织机上仍是以配置机械剪刀为主流切剪方式。所谓机械剪刀主要由驱动齿轮、摆动凸轮、连杆机构带动的可动刀片和固定安装于刀座的底刀组成，在每次投纬后，都要由动力传动装置驱动可动刀片对底刀形成一次铰切作用进行纬剪作业。在织造作业过程中，由于底刀是高频率地承受切剪冲击作用，它的刃口很容易发生“钝化”，一旦剪切刃口出现“钝化”现象时就需及时更换一组新的底刀才能进行正常的纬剪作业，即是说，底刀是一个需要频繁更换的易损部件。根据调查了解，在喷水织机上使用的底刀基体结构为：它是设置有剪切刃口的刀体和与刀体一体化的安装刀把两部分组成，且刀体与刀把为非对称的结构。由于现行底刀只是在刀体上设置有一个剪切刃口，当这个剪切刃口出现“钝化”后就需要及时地将其更换废弃，这是造成现行底刀工作寿命较短、底刀材料消耗量大、换刀操作时间长进而增高生产成本的一个主要原因，这正是现行底刀在设置“剪切刃口”的结构设计上还不尽科学合理所致。事实上，这是在织布行业中早已认识到但是长期以来都未能真正解决的一个技术课题，这也是剪切底刀在结构设计上还需要进一步改进和完善的地方，本实用新型正是要解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提出一种能够有效延长底刀使用寿命、节约底刀材料资源、降低织布生产成本、提高企业经济效益的喷水织机纬剪底刀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型提出的一种喷水织机纬剪底刀，它是长条形刀体，在刀体的中央位置设置中心孔分为对称的左半刀、右半刀，在左半刀上设置有第一安装孔，在右半刀上设置有第一剪切刃，其特征在于：在右半刀上设置有第二安装孔，第二安装孔的位置是以中心孔为对称点与第一安装孔成为“点对称结构”，在左半刀上设置有第二剪切刃，第二剪切刃的位置是以中心孔为对称点与第一剪切刃成为“点对称结构”。其显著的结构特点是：它是以刀体中心孔位置为对称点设置左半刀、右半刀对称结构，在左半刀、右半刀上按“点对称”方式分别设置第一安装孔、第二剪切刃和第二安装孔、第一剪切刃。在第一剪切刃进行纬剪作业“钝化”后，只需旋转刀体即可采用第二剪切刃继续进行纬剪作业，它能有效地延长底刀一倍的工作寿命并减少换刀操作时间，对节省宝贵的底刀材料资源、降低织布生产成本、提高经济效益具有明显作用。

本实用新型还具有如下技术特征：

在右半刀上还设置有第三剪切刃，在左半刀上设置有第四剪切刃，第四剪切刃的位置是以中心孔为对称点与第三剪切刃成为“点对称结构”。这种结构设计的目的是在第一剪切刃、第二剪切刃 “钝化”后，还可将其在织机两侧上下手刀座之间进行左右对换安装继续使用，同理，在第三剪切刃进行纬剪作业“钝化”后，旋转刀体即可采用第四剪切刃继续进行纬剪作业，它对进一步延长底刀工作寿命、节省底刀材料也有明显的使用效果。

所述的刀体是采用高耐磨工具钢经热处理加工制成。

本实用新型同现有技术相比具有如下突出的优点：

本实用新型首创了一种设置成左半刀、右半刀对称结构的纬剪底刀，它是以中心孔为对称点在左半刀、右半刀上分别设置第一安装孔、第二剪切刃和第二安装孔、第一剪切刃。它特别适合在喷水织机的剪刀装置上配装使用，在喷水织机进行织造剪纬作业过程中，在第一剪切刃出现“钝化”后，能以中心孔为支点方便地旋转底刀，再用第二剪切刃进行继续进行剪纬作业。本实用新型经过试用表明：这种按照点对称结构设置“双剪切刃”的底刀产品，能有效延长底刀的工作寿命、可节省宝贵的底刀材料资源，它确实具有结构简捷、生产容易、安装使用方便、减少换刀操作时间和降低织布生产成本的突出优点，在织布生产行业中具有极佳的推广应用前景，对织布生产行业节能降耗、提高经济效益有极大的推进作用。

附图说明