[实用新型]一种数控平旋盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控平旋盘的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种结构形式新颖且技术效果明显更优的数控平旋盘。

背景技术

目前现有的大中型数控平旋盘传动原理通常如下：蜗杆由电机带动，用于提供滑板进给动力；齿轮由铣轴带动，提供旋转体的旋转动力；行星轮差动机构排除旋转运动对滑板进给的影响，实现滑板的正常进给。

根据专业常识我们知道差动机构可以实现运动的合成与分解，故差动机构能够排除旋转运动对滑板进给的影响，从而解决了平旋盘设计中传动系统的困难，但同时差动机构往往会造成了传动链过长，传递动力不足，不易维护等问题，制造难度及制造成本很高等问题。所以现有技术中在数数控平旋盘领域并无相关应用。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的数控平旋盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的数控平旋盘，其创造性地应用差动结构实现了新兴的数控平旋盘结构设计。

本实用新型提供了一种数控平旋盘，其安装固定在滑鞍1中，滑鞍1又直接与机床的主轴前端连接，主轴通过端面连接带动滑鞍1旋转，其特征在于：所述数控平旋盘构成如下：方滑枕2、中空伺服力矩电机3、定位轴4、滚珠丝杠5、编码器连接轴6、中空绝对位置编码器7、向心推力球轴承8、丝母座9、锁紧螺母10、压板11、胀紧套12、端盖13、丝母14、压盖15、电机定子16、电机转子17、编码器连接压盖18；其中：

滚珠丝杠5两端通过连接结构与方滑枕2两端固定连接为一体，将丝杠5两端与方滑枕2两端固定连接为一体的连接结构具体是锁紧螺母10、端盖13的组合或者胀紧套12和胀紧套压盖14的组合；

滚珠丝杠5的丝母14固连在定位轴4上，定位轴4通过一对背对背安装的向心推力球轴承8(其为角接触球轴承)与丝母座9的下部进行相互分隔并构成配合关系，定位轴4与丝母座9分别与向心推力球轴承8的内圈和外圈构成配合接触；

定位轴4的内壁与丝母14配合连接并固定为一个整体；在布置有向心推力球轴承8处外部的丝母座9与丝母14之间还设置有封堵连接用的压盖15；

电机定子16、电机转子17共同构成中空伺服力矩电机3的主要构成部分；电机定子16、电机转子17都布置安装在丝母座9内腔中；电机定子16布置在丝母座9上部的内腔中且二者相互固定连接为一个整体；电机转子17布置在电机定子16内腔中且二者之间为间隙配合；电机转子17与套装在滚珠丝杠5上的编码器连接轴6相互固定连接为一个整体，中空绝对位置编码器7固定在丝母座9的上部近端处，中空绝对位置编码器7内壁与编码器连接轴6上部的外壁之间为构成间隙配合；

中空绝对位置编码器7内壁与编码器连接轴6二者配合连接间隙的上方端部处还设置有编码器连接压盖18，编码器连接压盖18与中空绝对位置编码器7固定连接；

中空伺服力矩电机3和安装在编码器连接轴6上的中空绝对位置编码器7的线路通过安装在主轴尾端上的导电滑环转换引出，从而解决了平旋盘中中空交流伺服力矩电机3的供电问题。

本实用新型所述数控平旋盘，还要求保护下述内容：

所述数控平旋盘中还设置有下述结构：压盖15、编码器连接压盖18、压片19；具体地满足下述要求：

在布置有向心推力球轴承8处外部的丝母座9与丝母14之间还设置有封堵连接用的压盖15；

中空绝对位置编码器7内壁与编码器连接轴6二者配合连接间隙的上方端部处还设置有编码器连接压盖18，编码器连接压盖18与中空绝对位置编码器7固定连接；

压片19为套装在丝母14外部的环状结构，其下端面与丝母14下部构成端面接触；其上端面内侧部和外侧部分别与定位轴4下端以及最下部的那一个向心推力球轴承8的内圈下端部这二者同时构成端面接触。

将滚珠丝杠5两端与方滑枕2两端固定连接为一体的连接结构具体是锁紧螺母10、端盖13的组合或者胀紧套12和胀紧套压盖21的组合；其中：

锁紧螺母10、端盖13的组合布置在滚珠丝杠5下端部，端盖13套装在滚珠丝杠5下端近端处的轴段上，端盖13与方滑枕2的下部固定连接为一个整体；锁紧螺母10套装在滚珠丝杠5下部的端盖13下方处；

胀紧套12和胀紧套压盖21的组合布置在滚珠丝杠5上端部，胀紧套压盖21布置在方滑枕2上部安装滚珠丝杠5的孔外端近端处的孔段处，胀紧套12布置在胀紧套压盖21下方且其套装在滚珠丝杠5上端部上。

本实用新型还有其他需要说明的内容简要罗列如下：