[实用新型]一种多功能灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种多功能灌装机。

背景技术

现有立式灌装机，分为手动、脚踏两种，都需要人工操作灌装下料，其中操作频率的间距时差，会产生料体在料桶下料时挤压的偏差，导致灌装重量偏差较大，精准度难于掌控。

常规灌装机，工作停机时，料缸推料活塞都停于料缸底部，导致清洗时，清料麻烦，而需拆卸活塞以便清洗，从中拆装麻烦，清洗耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种多功能灌装机，以克服上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能灌装机，包括灌装料缸，灌装料缸内设有出料口，其特征在于：还包括停机清洗时停在出料口的推料活塞，所述的推料活塞上下活动地安装在灌装料缸内。

还包括对多功能灌装机进行自动控制的电控自动装置。

所述的灌装料缸包括下料方头，下料方头横向连接有出料杆，竖向设有缓冲阀杆，并通过大螺母锁紧。

所述的电控自动装置包括气源处理器、气控阀、电磁阀和自动控制器，自动控制器通过自动开关与电源电连接，气控阀通过气缸控制，在所述的气源处理器和气控阀之间设有两条线路，第一条线路上设有第二减压阀、压力表；第二条线路上设有第一减压阀、行程控制阀和停机清洗气控阀，电磁阀和自动控制器并连的线路上设有手拉阀，手拉阀与脚踏阀、机械阀和行程制动阀并联的回路相串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型全自动灌装机，利用电控自动装置，可以与人工工作能力 来设定自动灌装时间、间距，从而实现动作频率一致，改变了人工操作时差、偏差中的挤压，从中减少灌装重量误差，提高了精确度和工作效益。

2、本实用新型增添的停机清洗功能，停机清洗时，可至料缸推料活塞停在出料口，清料、冲洗、方便，无须拆装，缩短了清洗时间，提高了工作效益。

附图说明

图1为本实用新型产品实施例的停机清洗料缸活塞的结构示意图；在图中：1、灌装料缸；2、推料活塞；3、出料口；

图2为本实用新型灌装料缸的外形结构示意图；在图中：1、出料杆；2、下料方头；3、缓冲阀杆；4、大螺母。

图3为本实用新型产品实施例多功能灌装机气电控制原理图；在图中：1、气源处理器；2、减压阀；3、减压阀；4、压力表；5、气控阀；6、气缸；7、电磁阀；8、自动控制器；9、脚踏阀；10、机械阀；11、手拉阀；12、行程制动阀；13、行程控制阀；14、停机清洗气控阀；15、自动开关。

具体实施方式

结合图1-图3，为本实用新型一种多功能灌装机的实施例原理结构示意图，该多功能灌装机，包括灌装料缸，灌装料缸内设有出料口，还包括停机清洗时停在出料口的推料活塞，所述的推料活塞上下活动地安装在灌装料缸内；所述的灌装料缸包括下料方头，下料方头横向连接有出料杆，竖向设有缓冲阀杆，并通过大螺母锁紧；还包括对多功能灌装机进行自动控制的电控自动装置，所述的电控自动装置包括气源处理器、气控阀、电磁阀和自动控制器，自动控制器通过自动开关与电源电连接，气控阀通过气缸控制，在所述的气源处理器和气控阀之间设有两条线路，第一条线路上设有第二减压阀、压力表；第二条线路上设有第一减压阀、行程控制阀和停机清洗气控阀，电磁阀和自动控制器并连的线路上设有手拉阀，手拉阀与脚踏阀、机械阀和行程制动阀并联的回路相串联。

本实用新型气动立式灌装机，广泛应用食品、制药、化工等领域，灌装能力分为：膏体类灌装、液体灌装、膏液类灌装三类。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。