[实用新型]一种内外混合加热式豆浆炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆炉，具体涉及一种内外混合加热式豆浆炉，属于灶具节能技术领域。

背景技术

目前，在我国大部分豆制品生产企业中，豆浆加热工艺仍普遍采用传统的大气式燃烧、尾气直排方式，燃烧热量只在豆浆锅外加热豆浆，能源利用效率较低，燃烧所产生的绝大部分的热量均被散失到周围环境，实验测试发现，传统豆浆加热方式的热效率仅为30％左右，热量浪费相当严重。此外，豆浆加热量经由豆浆锅体由外向内的传递，传热距离较长，过程热阻较大，使得豆浆加热耗时较长，导致生产效率较低。

发明内容

为了解决传统豆浆加热设备中存在的热效率低、劳动时效性差等问题，本实用新型提出了一种新型豆浆加热炉，该豆浆炉采用内外混合加热方式加热豆浆，既改善了能源效率，又提升了生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种内外混合加热式豆浆炉，由燃烧器底座、燃烧器、豆浆锅外套筒、豆浆锅、排烟管、出烟孔、烟气余热回收器、烟气导流片、截止阀、排浆管组成；其特征是豆浆锅采用筒式结构，锅体下表面设置有一锥台型凹腔，豆浆锅内部设有烟气余热回收器，豆浆锅整体放置在燃烧器底座上表面的支撑凸台上，豆浆锅锅体上端面设有向外翻边的法兰盘，豆浆锅下表面设有排浆管，排浆管上安装有截止阀；烟气余热回收器整体置于豆浆锅内部，其下端口与豆浆锅下表面的锥台型凹腔连通，上端口与排烟管连通；豆浆锅外部设有豆浆锅外套筒，豆浆锅外套筒的上端面与豆浆锅上侧法兰盘的下端面连接并密封，豆浆锅外套筒的下部与燃烧器底座上表面连接并固定，豆浆锅外套筒的上部沿周向位置设置有若干个出烟孔；在豆浆锅与豆浆锅外套筒之间安装若干个烟气导流片；所述燃烧器底座的上部设有一个锥台形凹腔，凹腔与燃烧器底座下部的进风口连通，燃烧器置于燃烧器底座的凹腔内；燃烧器底座上表面设有用于支撑豆浆锅的凸台。

所述豆浆锅外套筒上的出烟孔的形状可优选为条缝、圆孔或方孔；

所述烟气余热回收器优选采用内置螺旋翅片的圆筒式结构。

所述烟气导流片优选采用螺旋状结构的烟气导流片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对锅体及燃烧结构的设计，增加了豆浆过程的受热面积，实现对豆浆的内外混合式加热，燃烧热量得到了充分利用，系统热效率较高，实验测试该结构豆浆炉的热效率在70％以上，是传统豆浆加热装置的2倍，系统节能效果显著。此外，内外混合加热方式提高了豆浆的升温速率，豆浆所需加热时间明显缩短，提高了豆浆生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种内外混合加热式豆浆炉的结构示意图；

其中，1‐燃烧器底座，2‐燃烧器，3‐豆浆锅外套筒，4‐豆浆锅，5‐排烟管，6‐出烟孔，7‐烟气余热回收器，8‐烟气导流片，9‐截止阀，10‐排浆管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种内外混合加热式豆浆炉，由燃烧器底座1、燃烧器2、豆浆锅外套筒3、豆浆锅4、排烟管5、出烟孔6、烟气余热回收器7、烟气导流片8、截止阀9、排浆管10组成。燃烧器底座1为圆台型结构，下部设有三个支撑立柱，底座上部开设一向下的锥台型凹腔，燃烧器2置于此凹腔内，凹腔的下底面与燃烧器底座1下表面开设进风口，为燃烧过程提供所需空气，燃烧器底座1上表面的环形面上设置有三个柱形凸台用于支撑豆浆锅4锅体；所述豆浆锅4为圆筒形结构，下表面设有一向上的锥台型凹腔，锅体置于燃烧器底座的凸台上，锅体上沿设有向外翻边的法兰盘，锅体下表面设有排浆管10，排浆管上安装有截止阀9；豆浆锅4向上的凹腔及燃烧器底座1向下的凹腔构成燃烧室，豆浆锅4下底面与燃烧器底座1上表面之间的环状间隙形成烟气外流通道；豆浆锅外套筒3同轴式安装在豆浆锅4的外侧，其上端面与豆浆锅4上部法兰盘连接并密封，下端面与燃烧器底座1的上表面连接固定；在豆浆锅外套筒3的靠上部的周向位置开设若干圆条形出烟孔6，在豆浆锅4与豆浆锅外套筒3之间安装若干个螺旋形烟气导流片8，螺旋形导流片的上端面位于出烟口6的下侧，下端面与豆浆锅4的下底面平齐。所述烟气余热回收器7整体安装在豆浆锅4的内部，采用内置螺旋翅片的圆筒式结构，烟气余热回收器7的下端口与豆浆锅4下表面的凹腔连通，上端口与排烟管5连接，排烟管的另一端引至室温。