[实用新型]一种微通道换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器技术。

背景技术

如图1所示，为常规的微通道换热器，包括平行设置的两根集流管1及安装于两根集流管之间的一排扁管2，最外侧扁管外侧设有边板3，在相邻两扁管之间设有中翅4，在最外侧扁管与边板之间设有边翅5。该常规微通道换热器没有将边翅与翅片进行区分，即边翅所用规格与翅片规格相同，强度一致。

微通道全铝换热器芯体的现有加工工艺，过炉前一般需要用夹具(或者铁带)捆扎夹紧，而铝合金的线胀系数与铁丝(或者铁带)的线胀系数相差较大，因此炉中加热时会产生较大的内部应力。翅片在较高的温度下，强度大大降低，刚性太大，这时在夹具(或者铁带)热胀引起的应力迫使下会使得边翅弯曲倒伏，严重影响外观质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种微通道换热器，避免边翅出现弯曲倒伏现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种微通道换热器，包括平行设置的两根集流管及安装于两根集流管之间的一排扁管，最外侧扁管外侧设有边板，在相邻两扁管之间设有中翅，在最外侧扁管与边板之间设有边翅，所述边翅设有使边翅强度大于中翅强度的强度增强结构。

优选的，所述边翅的片距小于中翅的片距。

优选的，所述边翅的厚度大于中翅的厚度。

优选的，所述边翅的波高小于中翅的波高。

优选的，所述边翅采用材料的刚度大于中翅采用材料的刚度。

优选的，邻接边翅的中翅也设置所述强度增强结构。

本实用新型将微通道换热器的边翅与中翅进行区分，将边翅的强度进行加强，使其大于中翅的强度，从而防止产品受到的挤压力超过允许的压力，避免出现边翅倒伏的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中微通道换热器的结构示意图；

图2为实施例1中微通道换热器的结构示意图；

图3为实施例2中微通道换热器的结构示意图；

图4为实施例3中微通道换热器的结构示意图。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型的微通道换热器，具体包括平行设置的两根集流管1及安装于两根集流管1之间的一排扁管2，最外侧扁管2外侧设有边板3，在相邻两扁管2之间设有中翅4，在最外侧扁管2与边板3之间设有边翅5，这是与常规微通道换热器相同的结构。本实用新型将微通道换热器的边翅5与中翅4进行区分，将边翅的强度进行加强，即边翅设有使边翅强度大于中翅强度的强度增强结构。以下结合具体实施例说明边翅的强度增强结构。

如图2所示，在实施例1中，边翅5的厚度、波高、开窗角度等参数与中翅4均完全相同，唯一不同的是边翅设置的强度增强结构，其减小边翅的片距，使边翅的片距小于中翅的片距。

片距的减小，增加了边翅的波数，加强边翅强度，克服现有工艺在炉中夹具(或者铁带)热胀引起的应力迫使边翅倒伏的缺陷，提高外观质量。

如图3所示，在实施例2中，边翅5的波距、波高、开窗角度等参数与中翅4均完全相同，唯一不同的是边翅设置的强度增强结构，具体来说是增加边翅的厚度，使边翅的厚度大于中翅的厚度。

厚度的增加，加大了边翅强度，克服了在炉中铁丝(或者铁带)热胀引起的应力迫使边翅弯曲变形的缺陷，提高外观质量。

如图4所示，在实施例3中，边翅5的厚度、片距、开窗角度等参数与中翅4均完全相同，唯一不同的是边翅设置的强度增强结构，具体来说是降低边翅的波高，使边翅的波高小于中翅的波高。

边翅波高的降低，大大提高了边翅的焊后强度和外观质量。同时，由于厚度和片距不变，仅降低波高，减少了边翅成本。

实施例4采用的技术方案，边翅5的厚度、片距、开窗角度等参数与中翅4均完全相同，唯一不同的是边翅5与中翅4采用的材料不同，具体来说是采用刚度较高的材料做边翅，从而加强边翅刚度避免边翅倒伏。

上述几种实施例可根据实际情况，自由进行相互组合，形成新的技术方案。诸如，在边翅的片距小于中翅的片距的同时边翅采用材料的刚度大于中翅采用材料的刚度；在边翅的厚度大于中翅的厚度的同时边翅采用材料的刚度大于中翅采用材料的刚度；在边翅的波高小于中翅的波高的同时边翅采用材料的刚度大于中翅采用材料的刚度。

此外，产品大小的不同受到的挤压力也不同，因此不仅可以像上述实施例那样，仅仅增强边翅的强度，在产品受到挤压力较大的情况下，也可以将一根或几根靠近边翅的中翅设置与边翅相同的强度增强结构。