[实用新型]变压器铁芯翻转台

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及到一种变压器铁芯操作工具。

背景技术

现有技术当中变压器是电气设备领域中一种静止的电器设备。变压器的工作原理是利用电磁感应理论，将一种电压等级的交流电能转变成另一种电压等级的交流电能。在变压器的组成方面，变压器铁芯和线圈绕组是变压器最基本的组成部件，铁芯是属于变压器的磁路部分，线圈绕组是属于变压器的电路部分。

铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

变压器的铁芯包括多层，并且每层铁芯都包括横向布置的三片铁芯片和竖向布置在两端的两个轭铁，在制作铁芯过程中，叠设完成后需要对铁芯进行翻转操作，目前，国内大部分变电站、电厂内使用的现有技术中，大多是通过行车逐步吊起翻转，难度较大，且需要宽阔的场地进行操作，并且完成一次翻转需要的时间一般都很长。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变压器铁芯翻转台，将叠设完成的铁芯放置在翻转台上，可直接垂直翻转，降低翻转难度，节省了行车吊起翻转所用的空间，减少工作时间的同时也节省了人力，给操作人员的工作带来很大的便利。

变压器铁芯翻转台，其特征是：包括底座、支架、操作平台、转轴、螺纹杆、翻转台，所述底座为长方形，底座的长方形四个顶点内侧焊接有四根支架；所述四根支架的顶端均与操作平台焊接；所述操作平台上设置有转轴和翻转台；所述转轴设置在操作平台一侧的边缘位置；所述螺纹杆上设置有操作杆；所述翻转台的一端通过转轴与操作平台连接，其中翻转台与转轴连接端的外侧设置有挡板，且翻转台的中心位置下方设置有螺纹杆。

所述挡板的形状为L型，并与翻转台通过螺栓连接。

所述螺纹杆与翻转台之间通过齿轮传动轴承连接。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：变压器铁芯翻转台，将叠设完成的铁芯放置在翻转台上，可直接垂直翻转，降低翻转难度，节省了行车吊起翻转所用的空间，减少工作时间的同时也节省了人力，给操作人员的工作带来很大的便利。挡板与翻转台之间采用螺栓连接，可调节挡板的位置，在不需要使用时，可以将挡板放下，节省空间。螺纹杆与翻转台之间采用齿轮传动轴承连接，结构简单、实用，可通过简单的机械操作即可达到铁芯翻转的目的。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型变压器铁芯翻转台结构示意图。

图2为本实用新型使用过程示意图。

其中1-底座、2-操作杆、3-操作平台、4-翻转轴、5-螺纹杆、6-操作杆、7-挡板、8-翻转台、9-铁芯。

具体实施方式

变压器铁芯翻转台，如图1所示，包括底座1、支架2以及操作平台3，底座1为长方形，底座1的长方形四个顶点内侧焊接有四根支架2，四根支架2的顶端均与操作平台3焊接。

操作平台3上设置有转轴4和翻转台8，转轴4设置在操作平台一侧的边缘位置；翻转台8的一端通过转轴4与操作平台连接；翻转台8与转轴4连接端的外侧设置有挡板7，挡板7通过螺栓与翻转台8连接；翻转台8的中心位置下方设置有螺纹杆5，螺纹杆5上设置有操作杆6，螺纹杆5与翻转台之间通过传动轴承连接。

如图2所示的本实用新型使用过程示意图，在需要翻转变压器铁芯时，将铁芯9放置在操作平台3上，由于操作平台3上设置有翻转台8，实际上铁芯9放置在翻转台8上，将挡板7的L型竖直板调节到与翻转台8垂直的位置，紧固连接螺栓，使铁芯在翻转过程中，保持层叠整齐。

待铁芯9放置好后，拨动操作杆6，由于螺纹杆5与翻转台8之间设置有齿轮传动轴承，在拨动操作杆6后，齿轮传动轴承内的齿轮结构与螺纹杆5啮合传动，螺纹杆5支撑翻转台8的一端离开操作平台3，并且另一端绕着固定在操作平台3上的转轴4进行翻转，待翻转达到90°，与地面垂直时，即完成铁芯9的翻转。在铁芯9翻转完成后，铁芯9只需要水平移动，从挡板7上移开即可。

整个操作使用过程结束后，继续拨动操作杆6，让连接翻转台8与螺纹杆5的齿轮传动轴承内的齿轮结构与螺纹杆5反向啮合，螺纹杆5支撑翻转台8回到原来位置，即两端均水平放置在操作平台3上。本实用新型在不使用时，可打开挡板7的螺栓，使挡板7L型板的竖直板与操作平台3的台面平行，节省本实用新型的占用空间。