[实用新型]一种鞋底鞋模自动注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底鞋模自动注塑机，尤其是一种注塑方便，功能多样，自动化程度高的鞋底鞋模自动注塑机。

背景技术

鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋模注塑机是一种根据鞋模的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，一般的鞋模注塑通常分为鞋底注塑和鞋帮注塑两部分，而由于鞋底注塑过程中又包括对鞋底纹路的注塑以及对鞋底周边透气孔的注塑，这两种注塑分别需要两种装置，或者在鞋底纹路注塑后再手动进行打孔注塑，但是这样设置不仅需要的设备过多，而且会浪费过多的人力物力。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种注塑方便，功能多样，自动化程度高的鞋底鞋模自动注塑机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，设于机架上的鞋底模具，鞋底模具上设有可注塑的鞋底纹路，所述鞋底模具左、右两侧设有推摸机构，所述推摸机构包括成对设于鞋底模具两侧的推块，以及设与推块一侧的驱动组件，所述驱动组件可推动推块向鞋底模具左右侧方向上水平移动，所述推块上固设有若干个凸块。

采用了上述结构后，推模机构上的驱动组件可以推送推块运动，使得推块向鞋模的左、右两侧运动，由于推块上同时还设有凸块，就可以方便的使用该机构，完成打孔注塑的技术效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述鞋模与推块上的凸块对应位置处设有凹槽，所述凸块可与凹槽紧配。

采用了上述结构后，由于推块运动时会向鞋模挤压，推块上的凸块会难以注塑而且会对鞋模造成一定的损害，所以当在鞋模上设置了凹槽后，在推块推送时，凹槽与凸块紧配，不但解决了鞋模的注塑问题，推块对鞋模的夹紧作用也增加了在注塑时，推模机构和鞋底模具的固紧程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件分别设于两个推块的一侧，驱动组件包括气缸以及设于气缸上的连杆，所述连杆与推块固定连接，并且连杆的运动方向为水平横向运动。

采用了上述结构后，采用了气缸带动连杆的方式，可以方便有效的实现对推块的推送，当气缸注满气后，两个连杆分别带动推块向鞋底模具的左、右两侧运动，起到推模的技术效果。

附图说明

图1所示为鞋底鞋模自动注塑机的整装图；

图2所示为鞋底模具的整装图；

图3所示为推模机构的整装图。

具体实施方式

如图1图2图3所示，本实用新型包括机架（1），设于机架（1）上的鞋底模具（2），鞋底模具（2）上设有可注塑的鞋底纹路（3），所述鞋底模具（2）左、右两侧设有推摸机构，所述推摸机构包括成对设于鞋底模具两侧的推块（4），以及设与推块（4）一侧的驱动组件，所述驱动组件可推动推块向鞋底模具（2）左右侧方向上水平移动，所述推块（4）上固设有若干个凸块（5）。所述鞋模与推块（4）上的凸块（5）对应位置处设有凹槽（6），所述凸块（5）可与凹槽（6）紧配。推模机构上的驱动组件可以推送推块运动，使得推块（4）向鞋模的左、右两侧运动，由于推块（4）上同时还设有凸块（5），就可以方便的使用该机构，完成打孔注塑的技术效果。由于推块（4）运动时会向鞋模挤压，推块上的凸块（5）会难以注塑而且会对鞋模造成一定的损害，所以当在鞋模上设置了凹槽（6）后，在推块推送时，凹槽与凸块紧配，不但解决了鞋模的注塑问题，推块对鞋模的夹紧作用也增加了在注塑时，推模机构和鞋底模具的固紧程度。

如图2所示，所述凹槽（6）形状为锯齿状，并且该锯齿形凹槽（6）分别为三个一组，形成鞋底模具上设有四个凹槽组，所述凹槽组周向设于鞋底模具的左、右两侧。

如图3所示，所述驱动组件分别设于两个推块的一侧，驱动组件包括气缸（7）以及设于气缸上的连杆（8），所述连杆（8）与推块（4）固定连接，并且连杆（8）的运动方向为水平横向运动。采用了气缸带动连杆的方式，可以方便有效的实现对推块的推送，当气缸注满气后，两个连杆分别带动推块向鞋底模具的左、右两侧运动，起到推模的技术效果。