[实用新型]一种ExdⅡC类隔爆型电机的主接线盒支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座。

背景技术

在公知的技术中，用于Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，因其联接的主接线盒外形尺寸较大，主接线盒支座通过的主电缆较粗，且需要采取止口隔爆结构和外螺栓安装方式，因此主接线盒支座及其上下安装面的尺寸均需设计的较大；但是Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁机座上的轴向通风道处的空间狭小，这种结构的主接线盒支座就无法安装到铸铁机座的通风道上；在这种情况下，铸铁机座需要重新开模具，将主接线盒支座铸造在机座的非通风道处；或者将整个铸铁机座改为钢板焊接机座，并将增加的钢板主接线盒支座焊在机座上；因此目前市场上铸铁机座的紧凑型Exd Ⅱ C类隔爆型电机均无法实现铸铁机座的轴向通风道上安装主接线盒支座，在外型和安装尺寸上无法与其它防爆等级的电机完全互换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，可以安装在Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁机座的轴向通风道上，实现了铸铁机座在模具上与其它防爆等级的电机机座模具通用，实现了Exd Ⅱ C类隔爆型电机在外型和安装尺寸上能够与其它防爆等级的电机完全互换。

本实用新型的目的是这样实现的：一种Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，安装在所述Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁基座的通风道上，所述主接线盒支座采用壳体结构，包括底部安装平面、顶部安装平面和壳壁，其中：

所述底部安装平面水平设置，所述底部安装平面呈长方形，所述底部安装平面的中部开设一进线口，所述底部安装平面的中部连接一个向下凸出的圆形的外止口，所述进线口与所述外止口同轴设置；

所述顶部安装平面倾斜设置，且位于所述底部安装平面的上方，所述顶部安装平面的延长面和底部安装平面的延长面形成的夹角为锐角，所述顶部安装平面的中部安装一个圆形的内止口；

所述壳壁呈由四个斜面围成的筒型体，且所述壳壁的上端开口大于所述壳壁的下端开口，所述壳壁的横截面呈梯形形状，所述壳壁的上端开口与所述顶部安装平面的下表面连接，所述壳壁的下端开口与所述底部安装平面的上表面连接；

所述顶部安装平面的尺寸大于所述壳壁的上端开口的尺寸，所述底部安装平面的尺寸大于或等于所述壳壁的下端开口的尺寸，所述内止口位于所述壳壁的上端开口的中间，所述外止口位于所述壳壁的下端开口的中部的正下方；

所述壳壁的外壁面上设置有加强筋；

所述底部安装平面直接安装在所述Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁基座的通风道上。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，其中，所述顶部安装平面的形状为圆形或方形。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，其中，所述壳壁包括上壁和下壁，所述上壁呈圆筒形结构或呈由四个面围成的方筒形结构，所述下壁呈由四个斜面围成的筒型体，所述上壁的下端开口和下壁的上端开口之间采用过渡连接。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，其中，所述内止口和外止口均设计为隔爆面。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，其中，所述主接线盒支座的材质为铸铁或钢。

本实用新型的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座的技术方案，与现有技术相比的有益效果是：

1)目前市场上还没有独立安装的紧凑型Exd Ⅱ C类隔爆型电机的主接线盒支座，现有的主接线盒支座没有下安装面，圆筒形结构，无法单独装配，只能铸造或焊接在机座上。本实用新型的主接线盒支座底部安装平面和Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁机座的轴向通风道的盖板采用一体化设计；该安装平面即是机座的通风道盖板，也是主接线盒支座的底安装面，能够直接安装到机座的通风道上。

2)该主接线盒支座的底部安装平面设计为长方形，该底部安装平面和机座通风道盖板采用一体化设计，该长方形的底部安装平面的宽度、长度及底部安装平面上的隔爆型外止口尺寸能够根据被安装件的结构和空间尺寸合理设计，并与安装主体风格相一致；

3)该主接线盒支座的顶部安装平面、底部安装平面成锐角分布，并通过四个斜面围城的壳壁组成腔体，即满足了引接线的电气间隙要求，又使主接线盒支座的外形结构与电机的整体风格相一致。

4)实现了Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁机座在模具上与其它防爆等级的电机机座模具通用，系列电机机座节约了近两百万模具费用。

5)实现了Exd Ⅱ C类隔爆型电机在外型和安装尺寸上能够与其它防爆等级的电机完全互换。