[实用新型]阀具密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀具密封结构。

背景技术

传统的阀具密封多采用“O”型圈、“C”型圈、“Y”型圈等进行密封，但是传统的密封件存在密封圈使用寿命短、密封性差的问题，尤其是在运动机构中进行的运动密封，由于“O”型圈、“C”型圈、“Y”型圈等皆是进行线密封，密封接触面积小，不能充分保证密封效果，而且对阀具与密封件接触面的光滑度，光洁度要求高，当由于工作过程中由于润滑油干涸结成渣粒或是误入了杂质对密封件的线密封效果以及密封件使用寿命产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种耐磨性强，抗污染能力高，能够提高使用寿命，密封效果的一种阀具密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种阀具密封结构，包括具有一内置容腔的阀体和密封连接于所述阀体一端的阀盖，所述阀盖与所述阀体的内置容腔构成封闭的阀腔，所述阀腔内活动密封设置有活塞和套接于该活塞一端的螺旋弹簧，其中所述活塞的一端设置有一环形卡槽，所述环形卡槽与所述阀体的内表面形成一密封件容置室，所述密封件容置室内设置有一扁平密封圈，其内外侧面为密封面，所述密封面与其相接触的活塞外表面以及阀体内表面过盈配合。

优选地，上述的阀具密封结构，其中所述活塞为带自润滑的特种POM塑料活塞。

优选地，上述的阀具密封结构，其中所述扁平密封圈为自润滑扁平密封圈。

优选地，上述的阀具密封结构，其中所述扁平密封圈厚度为0.7mm，外径17.9mm，内径12.9mm。

优选地，上述的阀具密封结构，其中所述扁平密封圈与其相接触的活塞外表面以及阀体内表面过盈量为0.05mm。

优选地，上述的阀具密封结构，其中所述活塞与所述阀体的内表面之间设有0.05mm～0.2mm的间隙。

本实用新型的技术效果主要体现在：本实用新型中密封件采用扁平密封圈，将传统的“O”型密封圈、“C”型密封圈、“Y”型密封圈的线密封改进为面密封，使得密封圈与阀具接触表面范围增大，进而使得密封件的耐磨性能和抗污染能力增强，延长了密封件的使用寿命，同时使得密封效果较传统线密封好，而且由于密封效果变好使得阀具内的活塞动作反应速度变快。

另外，本实用新型中活塞采用带自润滑的特种POM塑料活塞，可以减小活塞与阀腔内表面的摩擦，使得阀具内的活塞动作反应速度较传统活塞快。

附图说明

图1：本实用新型初始状态结构示意图；

图2：本实用新型运动状态结构示意图；

图3：本实用新型中活塞结构示意图；

图4：本实用新型中扁平密封圈结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1-阀体，2-阀盖，3-活塞，4-螺旋弹簧，5-扁平密封圈，50-密封面，6-导向耐磨垫，7-O型圈，8-环形卡槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1～图2所示，一种阀具密封结构，包括具有一内置容腔的阀体1和通过O型圈7密封固定连接于阀体1一端的阀盖2，阀盖2与阀体1的内置容腔构成封闭的阀腔，阀腔内活动密封设置有活塞3和套接于活塞3一端的螺旋弹簧4，螺旋弹簧4另端抵紧于导向耐磨垫6，其中，如图3所示，活塞3的一端设置有一环形卡槽8，环形卡槽8与阀体1的内表面形成一密封件容置室，密封件容置室内设置有一扁平密封圈5，如图4所示，其内外侧面为密封面50，密封面50与其相接触的活塞3外表面以及阀体1内表面过盈配合。

另外，其中活塞3优选为带自润滑的特种POM塑料活塞，可以不必使用润滑剂，其可以自润滑性能减小活塞与阀腔内表面的摩擦，使得活塞的活动反应速度加快。