[实用新型]快速溢流冷却塔的塔底结构及其快速溢流冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢除尘领域，尤其涉及一种快速溢流冷却塔的塔底结构及其快速溢流冷却塔。 

背景技术

快速溢流冷却塔是转炉烟气湿法净化流程中的第一级设备，或称竖管，其主要作用是对转炉炼钢产生的高温烟气进行降温、调质及粗除尘。快速溢流冷却塔的特点是容积大、喷水量大，当高温烟气量发生变化时，其降温除尘作用波动小。 

快速溢流冷却塔的降温及除尘的原理是：快速溢流冷却塔的上端与汽化冷却烟道连通，使炼钢产生的高温烟气从快速溢流冷却塔的顶部进入塔体内，快速溢流冷却塔的塔体上部设置喷雾化水的喷嘴(枪)，将雾化水直接喷向从塔顶进入快速溢流冷却塔的高温烟气，使之与高温烟气直接进行热交换，利用水的汽化潜热和水吸热升温吸收烟气显热，将900～1000℃的高温烟气温度降低到所要求的温度(指与高温烟气温度相应的饱和温度或过饱和温度)。高温烟气从快速溢流冷却塔的上部进入塔体内，冷却后的湿烟气从快速溢流冷却塔的下部排出，进入下一级净化设备。 

快速溢流冷却塔的塔底结构包括圆筒部和连接在所述圆筒部下端的锥形部，圆筒部的下部外侧开设有使冷却后的湿烟气排出的排出口，锥形部的底部形成排液口 

现有技术中快速溢流冷却塔的塔底结构存在如下缺点： 

1、由于冷却后的湿烟气直接从排气口排出，不设烟气引出管，使排气口下方的塔体内的烟气堆积，形成烟气死区，当烟气聚集到一定程度会发生爆炸，因此存在安全隐患； 

2、从塔体上部喷淋的水落到塔底时会夹带渣颗粒，渣颗粒阻塞排水口，容易发生积水状态； 

3、渣颗粒对锥形部的内壁磨损，冲刷腐蚀严重，经常冲漏，引起煤气泄露； 

4、由于塔底局部积淤，清理积垢困难，检修维护不便。 

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效分离降温后的高温烟气和含尘污水，并确保降温后的高温烟气和含尘污水均能顺利排出的快速溢流冷却塔的塔底结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：快速溢流冷却塔的塔底结构，包括圆筒部和连接在所述圆筒部下端的锥形部，所述锥形部的底部开设排水口，所述圆筒部内形成第一内腔，所述锥形部内形成第二内腔，所述第一内腔与所述第二内腔相贯通， 

所述圆筒部的下部外壁上开设有与所述第一内腔连通的排气口，所述排气口上设置烟气引出管，所述烟气引出管的一端伸入所述第一内腔内并位于所述排气口的下方； 

所述第二内腔内设置挡渣板。 

作为优选，所述第一内腔内设置用于固定所述烟气引出管的工字钢，所述烟气引出管位于所述第一内腔内的部分设置耐火混凝土层。 

作为优选，所述第二内腔内设置多根工字钢，多根所述工字钢拼成井字架，所述挡渣板设置在所述工字钢上。 

作为优选，所述挡渣板为圆环状，所述挡渣板的外圆周与所述第二内腔的内壁固定连接，所述挡渣板的内圆周与圆筒状且两端开口的挡渣环的外壁固定连接，所述挡渣环的上端向上凸出于所述挡渣板。 

作为优选，所述烟气引出管为弯头状，其横截面为圆形；所述挡渣环的横截面也为圆形，所述烟气引出管位于所述第一内腔中的一端位于所述挡渣环的正上方，且所述挡渣环的内径大于所述烟气引出管 的内径。 

作为优选，所述挡渣环的底端外壁与圆环状的所述挡渣板的内圆周焊接，所述挡渣环的高度为400mm～600mm，所述挡渣环的内径为1200mm～1800mm，所述烟气引出管位于所述第一内腔中的一端与所述挡渣环的上端之间的距离为600mm～1500mm。 

作为优选，所述挡渣板上开设有多个通孔，多个所述通孔围成多圈，每圈均与所述挡渣板的内圆为同心圆；所述通孔的孔径为40mm～60mm，相邻两个圈之间的距离为40mm～60mm。 

作为优选，所述挡渣板与所述排水口之间的距离为600mm～1500mm，所述排水口的口径为200mm～600mm。 

作为优选，所述圆筒部和所述锥形部的连接处的内壁上均匀设置有多个三角状的加强筋板；所述圆筒部的位于所述排气口下方的外壁上围绕其周向均匀设置有多个支撑底座。 

本实用新型同时公开一种快速溢流冷却塔，包括上述的快速溢流冷却塔的塔底结构。 

与现有技术相比，本实用新型的快速溢流冷却塔的塔底结构及其快速溢流冷却塔的有益效果在于： 

1、冷却后的高温烟气与含尘污水顺利分离，能有效解决烟气脱水的问题，从而提高除尘效率；