[实用新型]一种熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉。

背景技术

现有的熔铝炉主要是通过火焰对铝块或铝渣进行加热把铝块或铝渣熔化成铝水，然后输出铝水配合压铸机械进行压铸或者铸成铝锭。

现有的熔铝炉其炉本体仅设置一个腔室，如2013年05月15日公开一项申请号为201110355468.9、名称为“环保节能熔铝炉”的发明专利申请，其熔铝炉本体仅有一个腔室，这种结构的熔铝炉在工作中火焰不可避免直接对铝块或铝渣进行燃烧加热，就会造成铝块或铝渣的烧蚀，造成原料损耗，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔铝炉，有效减少铝块或铝渣的烧蚀，提高原料使用率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种熔铝炉，包括炉本体，炉本体设有内腔，炉本体的一侧设有进火孔、另一侧设有投料孔，炉本体的顶部设有排气孔，炉本体内腔的中部设有一道隔墙，隔墙把炉本体内腔分成第一腔室和第二腔室，隔墙的上下部均设有通孔使第一腔室和第二腔室相连通，进火孔对应第一腔室，投料孔对应第二腔室，炉本体靠近第一腔室的一侧设有出料孔。

进一步，所述出料孔的底部高于第一腔室的底部。可以防止杂质随铝水从出料孔排出，提高铝水纯度。

进一步，所述第一腔室和第二腔室的底部设有防渗层。防止铝水渗漏。

进一步，所述隔墙的下部设有多个通孔连通第一腔室和第二腔室。更方便铝水在第一腔室和第二腔室之间流动。

进一步，所述排气孔设置在第一腔室一侧。更方便烟气的排出。

再进一步，所述炉本体靠近第一腔室的一侧设有两个出料孔，两个出料孔分别连接两根出料管，每根出料管上均设有闸阀。方便控制铝水的输出。

本实用新型由于炉本体内腔的中部设有一道隔墙，隔墙把炉本体内腔分成第一腔室和第二腔室，隔墙的上下部均设有通孔使第一腔室和第二腔室相连通，进火孔对应第一腔室，投料孔对应第二腔室。这样投入的铝块或铝渣处于第二腔室，熔化后的铝水流到第一腔室，从进火孔喷入的火焰只对铝水进行加热升温，然后通过高温的铝水带动铝块或铝渣进行熔化，火焰不对铝块或铝渣直接进行燃烧加热，有效减少铝块或铝渣的烧蚀，大大提高原料使用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3所示，一种熔铝炉，包括炉本体1，炉本体1设有内腔，炉本体1的内腔大体为方形结构，炉本体1的一侧设有进火孔11、另一侧设有投料孔12，炉本体1的顶部设有排气孔13，炉本体1内腔的中部设有一道隔墙2，隔墙2把炉本体1内腔分成第一腔室14和第二腔室15，隔墙2的上下部均设有通孔使第一腔室14和第二腔室15相连通。

隔墙2的下部设有多个通孔21连通第一腔室14和第二腔室15，所述通孔21可设置三至七个，通过所述通孔21方便铝水在第一腔室14和第二腔室15之间流动；隔墙2的上端与炉本体1内腔顶壁之间形成一个通孔22，通过通孔22方便烟气流动；

进火孔11对应第一腔室14，投料孔12对应第二腔室15，排气孔13设置在第一腔室14一侧，以方便烟气的排出；

炉本体1靠近第一腔室14的一侧设有两个出料孔16，两个出料孔16分别连接两根出料管3，每根出料管3上均设有闸阀4；

每个出料孔16的底部高于第一腔室14的底部。防止第一腔室14底部杂质跟随铝水从出料孔16流出。

在所述第一腔室14和第二腔室15的底部设有防渗层17。

本实用新型使用时，铝块10或铝渣从投料孔12投入第二腔室15，火焰从进火孔11喷入，铝块10或铝渣受热后逐步熔化成铝水20，铝水20就通过通孔21流到第一腔室14，接着火焰直接对铝水20进行加热，铝水20温度进一步升高后对浸泡在铝水20中的铝块10或铝渣加速熔化，熔化后铝水20可通过出料管3排出进行压铸等运用。由于火焰只针对铝水直接进行加热，不对铝块或铝渣进行加热，铝块或铝渣基本不被火焰烧蚀，有效减少铝块或铝渣的损耗。

本实用新型还能够应用于锌、铜等低熔点有色金属的溶化，减少原料损耗。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。