[实用新型]一种混合油中溶剂的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合油中溶剂回收技术领域，尤其指一种无机膜以及混合油中溶剂的回收装置。

背景技术

传统的油脂萃取技术中溶剂回收是通过两次长管蒸发，再通过水蒸汽蒸馏以除去油中残留溶剂的方法来回收溶剂，由于溶剂量很大且有相变过程，需要消耗大量的能量，这是油脂萃取和精炼主要的耗能工序之一。用膜分离技术回收混合油中溶剂可节省大量能源。膜分离技术是一种使用半透膜分离方法，是在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。现已应用的膜过程有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等，其中在食品工业中常用的有微滤、超滤和反渗透三种。目前，国内外关于采用膜分离技术从混合油中回收溶剂的研究报道较少，从已进行过的工作来看，大多采用已经商业化的有机膜，膜的种类主要有超滤、纳滤和反渗透等。从分离效果看，膜的分离性能(通量和截留率)较为有限。这主要是因为混合油中的正己烷具有很强的疏水性，而上述研究中所采用的有机膜大多为亲水性膜，因此不适于混合油体系的分离。另外，研究发现，正己烷等溶剂对大多数有机膜的溶胀破坏性很强，这限制了膜法回收有机溶剂的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合油中溶剂的回收装置，采用上述回收装置，可显著提高溶剂回收率，以及节约能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混合油中溶剂的回收装置，包括依次通过管道连接的精滤器、混合罐、溶剂泵、分离罐及储存罐，所述精滤器的出液口连接于混合罐顶部的进液口，所述混合罐底部的出液口经由溶剂泵连接于所述分离罐底部的进液口，所述分离罐侧方的出液口连接于所述储存罐侧方的进液口，其特征在于，所述分离罐的膜组件包括无机膜。

根据以上方案，还包括真空泵，所述精滤器、混合罐、分离罐及储存罐分别通过管道连接于真空泵的入口。

根据以上方案，所述分离罐的顶部还设置有循环出口，所述混合罐的侧方设置有循环入口，所述循环出口通过管道连接于所述循环入口。

根据以上方案，所述循环入口与循环出口之间设置有阀门以调节所述分离罐内的跨膜压差。

根据以上方案，所述分离罐的出液口与溶剂泵的出液口之间通过管道相连接，并且通过阀门控制分离罐的出液口与溶剂泵的出液口的连通状态。

根据以上方案，所述混合罐上设置有可调节所述混合罐内部温度的水浴夹套。

根据以上方案，所述混合罐顶部通过管道依次连接有缓冲罐、压缩机和冷凝器，所述冷凝器的出口连接于所述储存罐。

根据以上方案，所述真空泵的出口通过管道连接于所述缓冲罐的入口，并且所述真空泵的出口设置有阀门以控制真空泵是否与缓冲罐相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设置合理，可操作性强，其采用无机陶瓷膜，使溶剂更易透过无机膜，膜通量得到较大提升，可以显著提高溶剂回收率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：10、精滤器；20、混合罐；30、溶剂泵；40、分离罐；50、储存罐；60、真空泵；70、缓冲罐；80、压缩机；90、冷凝器；41、循环出口；21循环入口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型提供一种无机膜，应用于混合油中溶剂的回收，所述无机膜的材质为选自Al₂O₃、TiO₂、SiO₂或ZrO₂中的任意一种或任意两种以上的化合物，可以形成一种无机陶瓷膜，应用于混合油体系的有机溶剂回收工艺时，可以避免混合油中存在的有机物特别是正己烷等物质对膜的常用破坏性，可以使膜法回收更加广泛地应用于溶剂回收工艺，完全体现膜分离技术的优越性，提高溶剂回收效率，节约能耗。

优选地，根据以上方案，所述无机膜的表面经过疏水处理，使无机膜进一步提升其分离能力。

进一步地，所述无机膜的截留分子量为1kDa～10kDa，可以适用于大多数有机溶剂的回收，提高本实用新型的应用广泛程度。