[实用新型]一种铅酸蓄电池滤气片焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池滤气片焊接装置。

背景技术

滤气片是蓄电池排气装置的重要组成部分，其作用是为铅酸蓄电池排气、滤酸，滤气片具有良好的透气性，憎水性，疏水性、耐酸、耐碱性、阻燃及防酸雾作用，滤气片孔隙分布均匀，憎水性好，在安装在免维护蓄电池上，以防止电解液外溢对汽车及周边环境造成酸腐蚀。因此安装时要求焊接效果必须具有良好的排气性和牢固性。传统的做法是使用超声波焊接机对滤气片盖和排气盖进行焊接：排气盖内有一个可以放置滤气片的透气室与外界保证通气，焊接时，将滤气片放置在排气盖的透气室内，然后在透气室里面放置滤气片盖，最后使用超声波焊接机完成滤气片盖与透气室的焊接工作，这种使用超声波焊接的方式，因使用超声波设备昂贵，维护频次及维修成本高，焊接效率较低，并且在焊接过程中由于存在滤气片盖等小部件较多，不便于现场管理，另外超声波设备在使用过程中产生超声波，因此对人体存在一定程度的危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池滤气片焊接装置，它具有结构简单、操作方便、工作可靠等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铅酸蓄电池滤气片焊接装置，包括铅酸蓄电池排气盖定位板，在铅酸蓄电池排气盖定位板的上方通过支架固定单作用式气动活塞执行机构，单作用式气动活塞执行机构的活塞杆与铅酸蓄电池排气盖定位板垂直，铅酸蓄电池排气盖定位板设有与活塞杆相适配的孔，在活塞杆的下方设有电加热焊头，电加热焊头与温度控制器连接，单作用式气动活塞执行机构通过气源电磁阀与气源连接，气源电磁阀的开关受时间控制器控制。

本实用新型进一步改进在于：

支架包括与铅酸蓄电池排气盖定位板平行的支撑板，单作用式气动活塞执行机构与支撑板固定，支撑板通过立柱与铅酸蓄电池排气盖定位板固定连接。

温度控制器和时间控制器设置在电器控制箱内，电器控制箱固定在支撑板的上表面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过铅酸蓄电池排气盖定位板对铅酸蓄电池壳体定位，使电加热焊头对正透气室，通过单作用式气动活塞执行机构带动电加热焊头在透气室往复运动实现对滤气片的焊接，较目前的超声波焊接工艺相比，降低了设备使用成本，提高了生产效率低；使用装置较超声波焊接工艺相比省去了滤气片盖，因此不需开发滤气片盖模具、并节省了相应注塑设备及操作人员，可显著降低固定资产投资成本及生产成本，同时还可减少或消除超声波对人体的危害，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1、铅酸蓄电池排气盖定位板；2、单作用式气动活塞执行机构；3、电加热焊头；4、温度控制器；5、时间控制器；6、支撑板；7、立柱；8、电器控制箱；9、电源开关。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1所示的实施例可知，本实施例包括铅酸蓄电池排气盖定位板1，用于定位铅酸蓄电池排气盖，使电加热焊头3对准排气盖的透气室，在铅酸蓄电池排气盖定位板1的上方通过支架固定单作用式气动活塞执行机构2，支架包括与铅酸蓄电池排气盖定位板1平行的支撑板6，单作用式气动活塞执行机构2与支撑板6固定，支撑板6通过立柱7与铅酸蓄电池排气盖定位板1固定连接，单作用式气动活塞执行机构2的活塞杆与铅酸蓄电池排气盖定位板1垂直，铅酸蓄电池排气盖定位板1设有与活塞杆相适配的孔，在活塞杆的下方设有电加热焊头3(为通过电热丝加热的柱状焊头)，加热焊头(3)与排气盖的透气室相适配，电加热焊头3与温度控制器(型号：REX-C700控制信号为SSR输出形式)4连接，单作用式气动活塞执行机构2通过气源电磁阀与气源连接，气源电磁阀的开关受时间控制器(型号MT-233D)5控制；时间控制器发出的开关信号通过继电器控制气源电磁阀电磁线圈的通路和断路，温度控制器4和时间控制器5设置在电器控制箱8内，电器控制箱8固定在支撑板6的上表面。

工作原理：

将铅酸蓄电池排气盖定位板压住铅酸蓄电池壳体，使电加热焊头对准排气盖的透气室，打开电源开关，时间控制器发出的定时开关信号通过继电器控制气源电磁阀开闭，使单作用式气动活塞执行机构往复运动，(时间控制器发出高电平信号使气源电磁阀开启，执行机构活塞杆伸出，时间控制器发出低电平信号时使气源电磁阀关闭，单作用式气动活塞执行机构在自身复位弹簧的作用下使活塞杆缩回)，温度控制器控制电加热焊头电热丝的电流输入量对电加热焊头进行可调控加温，使电加热焊头保持一定温度，以保障焊接时所需要达到的温度，电加热焊头将热量传导给安放滤气片的透气室内壁，使透气室内壁塑料材质熔化，电加热焊头运行到透气室下部，将塑料熔化后封住滤气片，完成滤气片的焊接。