[实用新型]一种防堵塞进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸料斗领域，具体涉及一种防堵塞进料装置。

背景技术

粉状物料和颗料状物料通过漏斗状的卸料斗出料时，物料往往会积压在一起，出料口被堵住，需要利用长杆捅开出料口来解决。

后来，为了解决物料容易堵塞的问题，市场上出现了一种旋转排料阀，见申请号为201310680367.8的发明专利。就是将旋转排料阀安装在料斗的出料口，叶轮的宽度和出料口的宽度相同或略大，即叶轮将出料口完全堵住，利用电机带动叶轮旋转来放料。这种方式部分解决了容易堵塞的问题。由于放料完全靠电机带动叶轮旋转实现，而叶轮上积压的物料很重，因此耗费的电量较多，即要求电机功率足够大，耗能高，电机的运转也带来很大的噪音，导致车间噪音大，损伤工人的听力。

而且，用于本公司是生产塑料颗粒的，这些物料在生产过程中，湿度较高，更容易粘在一起，运用叶轮效果并不理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防堵塞进料装置，该装置的使用可达到物料初步干燥、进料均匀、不会堵塞、噪音小的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防堵塞进料装置，包括顺次相连的上料斗、进料管和下料斗，所述上料斗的上方倾斜设有下料槽，所述上料斗和所述下料槽的外壁均设有振动器，所述上料斗外壁设有可调节下料槽角度的气缸；所述进料管的上部设有旋转下料装置，所述下料装置包括转轴、设于转轴上的齿形旋转盘和用于驱动转轴和齿形旋转盘转动的微型调速马达；

所述齿形旋转盘的直径为进料管内径的1/3-1/2，所述旋转齿宽度为进料管内径的1/4-2/3；所述旋转齿为矩形板状或三角形板状结构。

优选的，所述转轴和所述齿形旋转盘过盈配合。

优选的，所述齿形旋转盘上的旋转齿为3-6个。

优选的，所述齿形旋转盘为镜面不锈钢材质。

优选的，所述上料斗上设有干燥系统，所述干燥系统包括设于所述上料斗下部的气体入口，上部的气体出口和与气体入口相连的压缩干燥气体装置。

优选的，所述上料斗内壁交错设有多个向下倾斜的挡板。

本实用新型与现有技术相比的优势在于：

本实用新型的进料角度可调，倾斜设置的下料槽震动下料，可使物料均匀进入上料斗，不会出现一次性进料而产生大量物料积压的问题；上料斗中的挡板可使物料下降的速度变慢，在此过程中，干燥气体逆流而上，可充分将物料进行干燥，干燥后的物料不易粘结在一起；齿形旋转盘上的旋转齿的宽度小于进料管内径，使部分物料可利用重力作用下降，可显著降低耗能，同时，旋转齿又可以防止物料堵塞，达到一举两得的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种防堵塞进料装置的夹持状态结构示意图；

图2为图1中齿形旋转盘在进料管中的结构示意图。

1.上料斗  2.进料管  3.下料斗  4.下料槽  5.振动器  6.气缸  7.转轴  8.齿形旋转盘  81.旋转齿  9.微型调速马达  91.气体入口  92.气体出口  93.压缩干燥气体装置  10.挡板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1.

如图1-图2所示，一种防堵塞进料装置，包括顺次相连的上料斗1、进料管2和下料斗3，上料斗1的上方倾斜设有下料槽4，上料斗1和下料槽4的外壁均设有振动器5，上料斗1外壁设有可调节下料槽4角度的气缸6；进料管2的上部设有旋转下料装置，所述下料装置包括转轴7、设于转轴7上的镜面不锈钢材质齿形旋转盘8和用于驱动转轴和齿形旋转盘转动的微型调速马达9；

齿形旋转盘8的直径为进料管内径的1/2(亦或为1/3-1/2之间的其它值)，旋转齿81宽度为进料管2内径的1/3(也可为1/4-2/3之间的其它数值)；旋转齿81为矩形板状结构(或三角形板状结构)。

所述转轴和所述齿形旋转盘过盈配合。

旋转齿数量为6个，也可以为3、4和5个。

上料斗1上设有干燥系统，所述干燥系统包括设于所述上料斗下部的气体入口91，上部的气体出口92和与气体入口相连的压缩干燥气体装置93。

上料斗1内壁交错设有多个向下倾斜的挡板10。

工作原理：