[实用新型]一种垫片模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种垫片成形模具。

背景技术

目前，在垫片的生产的过程中，通常采用铣床对板料加工，将其加工成垫片。具体地说，是利用铣床的铣刀旋转运动为主运动，板料和铣刀的移动为进给运动，对板料表面进行加工，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在将板料加工成垫片的过程中，由于垫片表面设置有多处凸起和凹槽，铣刀只能对每一处凸起和凹槽依次进行铣削。这样的加工方式使得工厂生产效率低下，并且精确度不高，不能保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的垫片模具，它能提高垫片的生产效率和精确度，还能提升垫片的产品合格率，进而保证产品质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包含有上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有八个相同的凸块，所述成形凹模设置有八个相同的与所述凸块相配的凹槽，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的垫片模腔。

所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在上模座上，所述导柱设置在下模座上。

导向结构用于对上模座和下模座进行导向，让垫片成形更稳定，提高产品精确度。在垫片的生产过程中，操作人员将板料放置于成形凸模上，上模座下压，板料成形。成形凸模上设置有八个相同的凸块，而成形凹模设置有八个相同的与所述凸块相配的凹槽。在上模座下压的过程中，板料受到所述凸块的挤压呈沟槽状，并且这八个沟槽同时成形，达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比，提高了生产效率。本实用新型将垫片的生产方式改为模具生产，提高了生产效率，精确度高，还能提高产品合格率，进而保证产品质量。由导套和导柱构成的导向结构用于对上下模座进行导向，让垫片成形更稳定，提高垫片的产品精确度。上模座下压时，导柱插入导套内，保证成形凸模和成形凹模能完整接触，提高产品合格率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单的优点，它生产效率高，精确度高，能提高垫片的产品合格率，进而保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中上模座的结构示意图。

图2为本实用新型中下模座的结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、成形凸台；4、成形凹模；5、成形凸模；6、导套；7、导柱；8、冲压弹簧；9、紧固螺钉；10、限位柱；11、凸块；12、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型包含有上模座1和下模座2，所述上模座1与所述下模座2之间设置有导向结构，在上模座1上设置有成形凸台3，所述成形凸台3上设置有成形凹模4，在下模座2上设置有与所述成形凹模4相配的成形凸模5，所述成形凸模5上设置有八个相同的凸块11，所述成形凹模4设置有八个相同的与所述凸块11相配的凹槽12，上模座1与下模座2对合后，所述成形凹模4和所述成形凸模5形成封闭的垫片模腔。

导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向，让垫片成形更稳定，提高产品精确度。在垫片的生产过程中，操作人员将板料放置于成形凸模5上，上模座1下压，板料成形。成形凸模5上设置有八个相同的凸块11，而成形凹模4设置有八个相同的与所述凸块11相配的凹槽12。在上模座1下压的过程中，板料受到所述凸块11的挤压呈沟槽状，并且这八个沟槽同时成形，达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比，提高了生产效率。本实用新型将垫片的生产方式改为模具生产，提高了生产效率，精确度高，还能提高产品合格率，进而保证产品质量。

如图1、2所示，所述导向结构包括导套6和与导套6相配的导柱7，所述导套6设置在上模座1上，所述导柱7设置在下模座2上。由导套6和导柱7构成的导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向，让垫片成形更稳定，提高产品精确度。上模座1下压时，导柱7插入导套6内，保证成形凸模5和成形凹模4能完整接触，提高产品合格率。

如图1、2所示，所述导套6和所述导柱7为圆柱型。圆柱型结构简单，易于成形，易于制造。