[实用新型]一种混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种混合器。

背景技术

目前醋酸蒸汽与磷酸氢二铵催化剂溶液达到均值混合需要使用混合器，现有技术中的混合器催化剂投料管一端伸入第一进料管内投料，经长期使用后发现催化剂投料管易产生断裂。其断裂的原因是催化剂投料管只是一端进行固定，而伸入第一进料管内的一端没有固定，催化剂投料管形成了长度较长的悬臂梁，在醋酸蒸汽较高的流速冲击下振动而断裂。在其断裂后，磷酸氢二铵催化剂溶液会对混合器的封头法兰进行冲击，造成封头法兰腐蚀，磷酸氢二铵催化剂溶液在催化剂投料管断裂后与醋酸蒸汽混合达不到均匀度形成磷酸，加剧了封头法兰的腐蚀。使用中发现平均每2到3个月需要更换一次被腐蚀的封头法兰。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题，提供一种能够避免催化剂投料管断裂，提高混合器封头法兰使用周期和催化剂在醋酸蒸汽中的混合效果的混合器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种混合器，包括混合器筒体、第一进料管和催化剂投料管，所述催化剂投料管的一端伸入所述第一进料管内，在所述混合器筒体上设置有筒体上盖，所述第一进料管的一端固定在所述筒体上盖的中心位置并与所述混合器筒体连通，在所述催化剂投料管伸入第一进料管的一端固定有支撑装置，所述支撑装置与所述第一进料管的内壁搭接。

进一步，所述筒体上盖为封头法兰，所述混合器筒体通过设置在筒体外壁上的筒体法兰与封头法兰固定，所述第一进料管的一端固定在所述封头法兰的圆心位置。

进一步，所述第一进料管为弯管，所述第一进料管与筒体上盖固定的部分为异径管。

进一步，还包括第二进料管，所述第二进料管固定在所述第一进料管外壁，在所述第二进料管内设置有所述催化剂投料管，所述催化剂投料管一端的端头与所述第二进料管固定，另一端伸入所述第一进料管内。

进一步，所述催化剂投料管的外壁直径与第二进料管的内壁直径相等。

进一步，所述催化剂投料管伸入所述第一进料管一端的端头设置在所述第一进料管的圆管轴线位置，所述催化剂投料管的出料方向与第一进料管的出料方向平行。

进一步，所述催化剂投料管与所述第一进料管之间具有一定夹角，所述催化剂投料管伸入所述第一进料管的一端在所述第一进料管的圆管轴线位置弯折，所述催化剂投料管弯折后的部分沿第一进料管的圆管轴线延伸。

进一步，在所述催化剂投料管的端头设置有喷雾头。

进一步，所述支撑装置包括两根支架，每根支架一端与所述催化剂投料管的端部固定，另一端与所述第一进料管的内壁搭接，两根所述支架在水平方向上的夹角为180°。

进一步，所述支撑装置包括三根支架，每根支架一端与所述催化剂投料管的端部固定，另一端与所述第一进料管的内壁搭接，每两根所述支架在水平方向上的夹角为120°。

综上内容，本实用新型所述的一种混合器，具有如下优点：

1、通过在催化剂投料管伸入第一进料管的一端固定支撑装置，从而使催化剂投料管由原来的悬臂梁形式改为简支梁形式，有效的避免了催化剂投料管的断裂。

2、通过催化剂投料管与第二进料管之间的过盈配合连接，使催化剂投料管的悬臂梁变短(其悬臂梁长度仅为伸入第一进料管的部分)，如果支撑装置无法支撑催化剂投料管，那么由于悬臂梁较短也可有效的避免催化剂投料管断裂。

3、通过避免催化剂投料管断裂，有效防止了因催化剂投料管断裂使催化剂对混合器封头法兰的冲击，并且防止了催化剂在催化剂投料管断裂后与醋酸蒸汽混合达不到均匀度形成磷酸对封头法兰的腐蚀，提高了封头法兰的使用寿命。

4、通过催化剂投料管在第一进料管的圆管轴线位置弯折，并沿圆管轴线延伸，使催化剂溶液从催化剂投料管流出后位于第一进料管的轴心位置，并且与第一进料管的醋酸蒸汽汽流方向平行，有利于催化剂溶液与醋酸蒸汽的混合，提高了混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图1所示，第一进料管1，第二进料管2，催化剂投料管3，支架4，喷雾头5，混合器筒体6，筒体法兰7，封头法兰8，固定法兰9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种混合器，包括混合器筒体6、第一进料管1、第二进料管2和催化剂投料管3，其中第一进料管1用于输送醋酸蒸汽，第二进料管2用于输送磷酸氢二铵催化剂溶液，混合器筒体6用于两者混合。