[实用新型]恒温焊环加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及恒温焊环加热器，具体涉及用来做塑料输液瓶底部吊环焊接的加热器。 

背景技术

塑料输液瓶底部有一个吊环，用来作输液时将输液瓶倒挂用，它属于吹瓶机的一部分。现有的佳鸿吹瓶机是在吹瓶后成型的瓶子进入后面的旋转焊环部分，旋转加热的电源和温度信号都要通过导电滑环传到机器上，工位多，结构复杂，成品率低且故障率非常高。后来设备厂家放弃了这种结构，改为吹瓶成型前旋转焊环，考虑到仍存在旋转导电结构，会有一定故障率，因此选用了固定加热板加热瓶胚底部来焊环的方式。设备改造后运行状况良好，成品率大大提高，故障率低，只是偶尔焊环加热管坏掉。 

由于固定加热温度在350℃左右，瓶胚底部和加热板接触加热后会生成一部分烟雾，该烟雾通过一个水箱过滤后排到夹层中，使用时间长后就会在排烟管、风机叶轮、水箱内形成很多油脂状的沉淀，粘性强很难清理，而且夹层里排风机外面也有很多这种油脂状沉淀。当排烟管内的油脂沉积过多时，滴在加热板上产生了几次火灾，给安全生产带来极大隐患。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述技术问题，提供一种加热瓶胚底部但不产生烟雾，消除火灾隐患的恒温焊环加热器。 

    为实现上述目的，本实用新型所设计的恒温焊环加热器，包括固定杆，所述固定杆的底端连接有固定夹块，所述固定夹块的下端部设置有半圆形凹槽，所述凹槽内嵌置有环形加热套管，所述加热套管为底端设置有开口的无缝钢管，所述开口内设有吊环焊接柱，所述吊环焊接柱的下端装有吊环，所述加热套管内设有加热管，所述加热套管外侧设有温度传感器座，所述温度传感器座内固定设置有温度传感器，所述温度传感器的一端位于加热套管内，所述温度传感器连接有对设定温度和实际温度的差值进行PID运算的温度控制器，所述温度控制器输出端连接有电压控制模块，所述电压控制模块输出端与加热管连接。 

上述技术方案中，所述加热管为涂覆有反射层的石英加热管。 

上述技术方案中，所述固定夹块上部为方形，下部为向上凹陷的半圆形。 

上述的PID运算为闭环控制运算。 

   本实用新型采用上述技术方案，具有以下显著技术进步和有益效果：本实用新型将瓶胚上部的吊环焊接柱伸入加热套内受热，加热套内热源由加热管提供，它和被加热物体没有直接接触，因此没有烟雾产生。而且吊环焊接柱伸入加热套管的长度较长，受热均匀，在底模成型效果较现有的吊环焊接柱直接接触加热板受热的方式好，并且节约电能：相比于现有的加热板，其功率为3KW，排烟风机功率2.2KW，改成本发明方案后耗电量为2KW，每小时节约电能3.2KW。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型加热管温度控制闭环控制原理图；

图中：1-固定杆；2-固定夹块；3-凹槽；4-加热套管；5-加热管；6-开口；7-吊环焊接柱；8-吊环；9-温度传感器；10-温度控制器；11-电压控制模块；12-瓶胚；13-温度传感器座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明： 

图1中所示的恒温焊环加热器，包括固定杆1，固定杆1的底端连接有固定夹块2，固定夹块2的下端部设置有半圆形凹槽3，凹槽3内嵌置有环形加热套管4，加热套管4为底端设置有开口6的无缝钢管，开口6内设有吊环焊接柱7，吊环焊接柱7的下端装有吊环8，焊接柱7为瓶胚12的部件，与瓶胚12为一体化成型，加热套管4内设有加热管5，加热套管4外侧设有温度传感器座13，温度传感器座13内固定设置有温度传感器9，温度传感器9的一端位于加热套管4内，温度传感器9连接有对设定温度和实际温度的差值进行PID运算的温度控制器10，温度控制器10输出端连接有电压控制模块11，电压控制模块11输出端与加热管5连接。

本实用新型的加热套管4由无缝钢管加工而成，在无缝钢管的底部开口，开口需要保持直线形状才能将吊环焊接柱7从开口6伸入加热套管4内沿开口直线行走并加热，无缝钢管开口后受到的自身应力的作用发生扭曲变形，因此在加热套管4的上部设置固定夹块2，固定夹块2的上端为方形块，下部为向上凹陷的半圆形凹槽，将加热套管４上部镶嵌到凹槽中，避免了自身应力的作用带来的开口形状的变化，保证了吊环焊接柱7随瓶胚行走时一直在开口6中心。本实用新型即能对焊接柱7加热，但又不和塑料接触，加热焊接柱7但不产生烟雾，减少了火灾隐患，提高了安全性，在加热套管４内设置有温度传感器9，温度传感器9可为温度探头或其它感温元件，如图2所示，将加热套管４内温度信号送到温度控制器10，温度控制器10通过对设定温度i和温度传感器实际测量的温度e的差值进行PID运算，温度控制器10输出4～20mA标准信号驱动电压控制模块11，改变石英加热管5的电压，使加热套管４内的温度保持恒定，控制温度始终保持在加热所需的温度范围内，消除火灾隐患，安全性高。