[实用新型]一种雨伞钉组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雨伞钉组件。

背景技术

雨伞在制造时需要把伞布与伞骨相连。目前存在两种连接方法，一种是通过线将两者缝合相连。用线缝合存在加工效率低，缝合强度不够，随着雨伞使用时间的增加容易出现线松懈、脱落等问题。另一种是通过雨伞钉将伞布和伞骨相连。采用此种连接方式加工效率高，连接强度高，雨伞的使用寿命大大提高。

如图1所示的为目前市场上所使用的雨伞钉，包括雨伞钉本体1'，由于雨伞钉本体1'在制造时多个雨伞钉本体1'通过压床压制而成，然后在相邻两个雨伞钉本体1'之间割分割线，因此雨伞钉本体1'在使用时容易造成相邻两个雨伞钉本体1'难以分离，不仅影响加工效率，而且容易损坏加工设备。雨伞钉本体1'包括U型卡体2'，U型卡体2'两端分别与卡齿3'相连，由于U型卡体2'两端的卡齿3'一一对应设置，在使用时卡齿3'穿过伞布时容易撑大穿孔从而影响雨伞的挡雨性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雨伞钉组件，其相邻两个雨伞钉本体粘合相连不仅使雨伞钉能够排列使用提高了加工效率，而且有效避免了使用时相邻两个雨伞钉本体难以分离的现象出现；第一卡齿和第二卡齿的反向错位安装使雨伞钉在使用时有效避免了卡齿穿过伞布撑大穿孔，从而影响雨伞的挡雨性能。

    为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

    一种雨伞钉组件，包括雨伞钉本体，且相邻的2个所述雨伞钉本体粘合相连；所述雨伞钉本体包括U型卡体，所述U型卡体包括第一卡体边、第二卡体边，所述第一卡体边与第一卡齿相连，所述第二卡体边与第二卡齿相连，且所述第一卡齿与第二卡齿反向安装。

    所述第一卡齿包括第一竖直卡齿边、第一倾斜卡齿边，所述第二卡齿包括第二竖直卡齿边、第二倾斜卡齿边，所述第一竖直卡齿边、第二竖直卡齿边平行设置，所述第一倾斜卡齿边与第二倾斜卡齿边交叉平行设置。

    所述第一竖直卡齿边与第一倾斜卡齿边之间的夹角为15—75°，所述第二竖直卡齿边与第二倾斜卡齿边之间的夹角为15—75°。

    所述第一竖直卡齿边与第一倾斜卡齿边之间的夹角为30°，所述第二竖直卡齿边与第二倾斜卡齿边之间的夹角为30°。

    相邻的2个所述雨伞钉本体通过胶水粘合相连。

相邻的2个所述雨伞钉本体通过胶带粘合相连。

    所述U型卡体与第一卡齿、第二卡齿一体制造而成。

本实用新型的有益效果是：一种雨伞钉组件，其相邻两个雨伞钉本体粘合相连不仅使雨伞钉能够排列使用提高了加工效率，而且有效避免了使用时相邻两个雨伞钉本体难以分离的现象出现；第一卡齿和第二卡齿的反向错位安装使雨伞钉在使用时有效避免了卡齿穿过伞布撑大穿孔，从而影响雨伞的挡雨性能。

附图说明

图1为现有雨伞钉的结构示意图；

图2为本实用新型雨伞钉的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

实施例1

    如图2所示一种雨伞钉组件，包括雨伞钉本体1，相邻的2个所述雨伞钉本体1通过胶水粘合相连。所述雨伞钉本体1包括U型卡体2，所述U型卡体2包括第一卡体边9、第二卡体边10，所述第一卡体边9与第一卡齿3相连，所述第二卡体边10与第二卡齿4相连，且所述第一卡齿3与第二卡齿4反向安装。

所述第一卡齿3包括第一竖直卡齿边5、第一倾斜卡齿边6，所述第二卡齿4包括第二竖直卡齿边7、第二倾斜卡齿边8，所述第一竖直卡齿边5、第二竖直卡齿边7平行设置，所述第一倾斜卡齿边6与第二倾斜卡齿边8交叉平行设置。所述第一竖直卡齿边5与第一倾斜卡齿边6之间的夹角为ɑ，ɑ的角度为30°，所述第二竖直卡齿边7与第二倾斜卡齿边8之间的夹角为β，β的角度为30°。

本实施例所述的一种雨伞钉组件在加工时首先将铜或铝原材料依次经过拉丝，固定板固定，送料，切刀裁切，滴胶粘合完成整个制造过程。其中拉丝可控制雨伞钉的宽度，送料可调节雨伞钉的长短，切刀的倾斜角度可调节竖直卡齿边与倾斜卡齿边之间的夹角。

本实施例的一种雨伞钉组件，其相邻两个雨伞钉本体粘合相连不仅使雨伞钉能够排列使用提高了加工效率，而且有效避免了使用时相邻两个雨伞钉本体难以分离的现象出现；第一卡齿和第二卡齿的反向错位安装使雨伞钉在使用时有效避免了卡齿穿过伞布撑大穿孔，从而影响雨伞的挡雨性能。

   实施例2