[实用新型]一种适用于改造项目的万向铰支座钢内筒烟囱

说明书

技术领域

    本实用新型涉及火力发电厂中的烟囱结构，尤其是涉及一种适用于改造项目的万向铰支座钢内筒烟囱。

背景技术   

在建成的一些火力发电厂中，由于环保要求，烟气需进行脱硫处理，对工艺系统进行脱硫改造。脱硫后湿烟气对烟囱腐蚀增强，原来建成的钢筋混凝土单筒烟囱不能满足要求，一般在建成的混凝土筒内增加一钢筒用于排放湿烟气，防止湿烟气对主要受力结构钢筋混凝土筒进行腐蚀，形成安全隐患。对于新增设的钢内筒，如果采用悬挂式结构，悬挂钢梁断面较大，由于是对原烟囱进行改造，原混凝土筒与新增钢筒之间空间有限，施工困难。所以对于新增设的钢内筒，采用自立式结构，也就是将新增钢筒直接支撑在基础之上，其自重直接传到基础，在混凝土筒及新增钢筒之间设置钢止晃平台，对新增钢筒起到侧向支撑作用。

通常自立式钢内筒根部与钢筋混凝土基础刚接，通过一定数量的地脚螺栓将钢内筒连接在钢筋混凝土基础上。为了达到刚性连接的目的，地脚螺栓数量多且直径较大，烟囱根部节点复杂，加工困难。另外由于钢内筒根部与基础刚接，在支座处存在较大的弯矩，造成钢筒的壁厚较厚，工程量较大。对于210m高烟囱，内直径7m的钢内筒,壁厚有时达到20mm。另外内筒基础同样受到弯矩的作用，基础的工程量也很大，而且为环板形基础，不便于施工。为了释放支座弯矩、减小工程量、施工便利及降低工程造价，就需要一种新的结构形式来达到目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于改造项目的万向铰支座钢内筒烟囱，以达到减少工程量，降低工程造价及施工便利的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于改造项目的万向铰支座钢内筒烟囱，其特征在于：在原有钢筋混凝土筒内设置一钢内筒，钢内筒上部为一等直径钢筒，内筒根部通过四个加劲肋焊接在转换柱上，在转换柱与内筒基础之间设一万向铰支座，转换柱直接焊接在万向铰支座的上部支座板上，在原有钢筋混凝土筒与钢内筒之间上下间隔设置钢止晃平台。

本实用新型释放了新增钢内筒与基础间的弯矩，可减小钢内筒的截面抵抗矩，也就是说可减小内筒壁厚，节约钢材用量。由于钢筒与基础接触面积较小，不存在支座弯矩作用，仅承担上部钢筒的自重，基础由环形基础变为独立基础就可满足要求，基础的工程量可大大减小。另外由于钢筒根部连接节点简化，大大减轻了施工的难度，加快了施工进度。通常改造项目工期紧张，烟囱急于投入使用，施工便利对于电厂意义重大。由于钢筒及基础工程量的减小，连接节点的简化，节省了材料及施工费用，加快了施工速度，可见采用这种适用于改造项目的万向铰支座钢内筒烟囱具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是适用于改造项目的万向铰支座钢内筒烟囱剖面图；

图2是适用于改造项目的万向铰支座钢内筒烟囱平面图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型包括原有钢筋混凝土筒1、钢内筒2、转换柱3、万向铰支座4、内筒基础5、内筒加劲肋6、内筒止晃平台7、烟道开孔8。首先将内筒止晃平台7安装在原有钢筋混凝土筒1内部,对将要安装的钢内筒2起侧向支撑的作用，然后将钢内筒2在现场逐段拼装好，通过顶升或其他施工手段达到相应的高度，再通用钢内筒加劲肋6将钢内筒焊接在转换柱3上，转换柱起到减小钢筒与基础的接触面积、便于形成铰支座的作用，以传递上部钢内筒的重量。转换柱3直接焊接在万向铰支座4的上部支座板上。万向铰支座4可以购置成品，将其直接安装在钢内筒基础5上，可以在任意方向转动。由于该烟囱结构在根部节点处可任意方向转动，达到了形成铰支座、释放支座处弯矩的目的，烟道开孔8用于连接钢烟道。