[实用新型]一种纱管分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱管分离机构。

背景技术

纺纱厂的纱线通常缠绕在纱管上，一种颜色的纱线绕在一种颜色的纱管上，因此纺纱厂有各种颜色的纱管，少则四五种，多则几十种。由于每种颜色的纱管代表一种规格的纱线，所以不同颜色的纱管不能混淆。传统的纺纱厂都是人工分色、理顺的，但由于近年来，随着人工成本的增加，传统纺纱企业的用工压力越来越大。为了降低用工成本，一些纺纱企业纷纷利用新型设备来减少用工。现有技术中存在自动进行纱管分类的装置，通过传感器读取纱管颜色，传输给控制系统判断和分析，控制系统通过控制分离机构对纱管进行分类。但现有技术的分离机构通常通过传送带的形式，结构较复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种适合自动化分离纱管，且成本较低的，结构较简单的纱管分离机构，包括电机，分色驱动缸和传动机构，所述纱管分离机构还包括辊筒和分色道口，所述传动机构分别与电机和辊筒连接，所述辊筒上设有多个待分区，所述待分区环绕辊筒旋转轴线且设置在辊筒外表面上，所述辊筒可绕其旋转轴线转动，所述分色道口与待分区相对设置，分色道口有多个，每个分色通道上设有道口控制器，道口控制器与分色驱动缸连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

优选的，所述辊筒外表面设有多个挡板或挡盘，相邻两个挡板之间的空间为待分区或挡盘上设置多个空间为待分区。

优选的，所述多个分色道口依次相邻设置，且构成弧形环绕辊筒旋转轴线排布。

优选的，所述纱管分离机构包括取色装置，取色装置设置在辊筒上方。

优选的，所述纱管分离机构还包括喂管组件，所述喂管组件与传动机构连接。

优选的，所述喂管组件包括滑轴驱动杆，滑轴和喂管托板，喂管托板与滑轴连接，滑轴与滑轴驱动杆连接。

优选的，所述传动装置包括摆动杆和长摆杆，长摆杆与滑轴驱动杆连接，所述摆动杆与长摆杆连接。

优选的，所述传动装置包括棘爪和棘轮，棘轮与辊筒连接，棘爪与棘轮连接，所述摆动杆与棘爪连接。

优选的，所述传动装置包括曲柄和长连杆，所述曲柄与电机连接，长连杆与摆动杆连接，曲轴与长连杆连接。

本实用新型的技术效果：传动机构把纱管一根一根地喂入到纱管分离机构中，辊筒上的待分区通过对应分色道口，将不同颜色的纱管分流出去，通过辊筒旋转的方式持续不断得输送纱管至分色道口，从而减少了工人的使用，降低了成本；同时本机构结构简单紧凑，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例纱管分离机构的示意图。

图2是本实用新型实施例纱管分离机构的剖视图。

图3是本实用新型实施例纱管分离机构纱管进入喂管托板的示意图。

图4是本实用新型实施例纱管分离机构电机转动一周纱管被托起时的示意图。

图5是本实用新型实施例纱管分离机构电机转动一周后纱管进入待分区时的示意图。

图6是本实用新型实施例纱管分离机构电机转动第二周时的示意图。

图7是本实用新型实施例纱管分离机构电机转动第三周时的示意图。

图8是本实用新型实施例纱管分离机构指定第一纱管到指定通道时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示是本实施例的纱管分离机构，包括电机1，分色驱动缸16和传动机构，辊筒14和分色道口15，所述传动机构分别与电机1和辊筒14连接，辊筒14设置在辊筒外壳8上。所述辊筒上设有多个待分区20，待分离的纱管可放置在待分区20内，每个待分区20放置一个纱管。所述待分区20环绕辊筒14旋转轴线且设置在辊筒14外表面上，电机1启动后，通过传送机构传递给辊筒14的动力使得辊筒14可绕其旋转轴线转动，从而使待分区20转动。所述分色道口15与待分区20相对设置，本实施例中，分色道口有四个，分别为第一分色道口151，第二分色道口152，第三分色道口153和第四分色道口154，所述每个分色道口上均设有道口控制器155，道口控制器155可打开或关闭分色道口，分色驱动缸16与一端与滚筒外壳8固定，另一端与道口控制器155相连，道口控制器155可绕小孔156转动，分色驱动缸16可控制道口控制器155以转动的方式打开或关闭。所述道口控制器155通过盖板156来打开或关闭分色道口。