[实用新型]一种真空吸取式粉液混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉液混料机领域，具体涉及一种真空吸取式粉液混料机。

背景技术

一般的粉液混料机存在上料机上料慢或故障不上料(可能是电机装反了，也可能是搅拌叶片与周边间距过大，尤其是旧设备不上料，原因很多，难以判断)，上料机底部堵塞，通道压力暴表等等问题，本混料机构将粉料和液体入口分离，后端采用动力机构真空吸附不均匀料，后端再通过高速加工腔进行高速加工(混合，搅拌，剪切，均质)后输送至不同的斜底配料罐中，避免了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种真空吸取式粉液混料机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空吸取式粉液混料机，包括主料道，沿所述主料道依次设置有液体进料口、防暴压力变压器、动力吸附腔、高速加工腔和混合料出口，其中，在防暴压力变压器和动力吸附腔之间的主料道上设置有粉体进料支路，所述粉体进料支路由上部入口开始依次设置有粉体添加料斗、气动蝶阀和手动蝶阀。

进一步的，所述动力吸附腔和高速加工腔内分别设置有动力机构和高速加工机构，并且腔内留有足够的容料空间。

进一步的，所述粉体添加料斗底部的粉体进料支路上设置有视镜。

进一步的，所述视镜设置在气动蝶阀和手动蝶阀之间。

进一步的，所述气动蝶阀侧面设置有压缩空气入口。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型技术方案，本混料结构以主支路混合的结构形式形成一种分段式的混料系统，具有配置合理、结构紧凑、操作和清洗非常方便、维护简单、安全性高、投资成本低、适用范围广等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、主料道，2、液体进料口，3、防暴压力变压器，4、动力吸附腔，5、高速加工腔，6、混合料出口，7、粉体进料支路，8、粉体添加料斗，9、气动蝶阀，10、手动蝶阀，11、视镜，12、压缩空气入口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种真空吸取式粉液混料机，包括主料道1，沿所述主料道1依次设置有液体进料口2、防暴压力变压器3、动力吸附腔4、高速加工腔5和混合料出口6，其中，在防暴压力变压器3和动力吸附腔4之间的主料道1上设置有粉体进料支路7，所述粉体进料支路7由上部入口开始依次设置有粉体添加料斗8、气动蝶阀9和手动蝶阀10，粉料添加料斗8中的粉料通过动力机构负压及自身重力输送到下方的粉体进料支路7和主料道1中。

所述动力吸附腔4和高速加工腔5内分别设置有动力机构和高速加工机构，并且腔内留有足够的容料空间，用来进行对应的真空吸料缓冲不均匀状态的固液混合物及高速加工。

所述粉体添加料斗8底部的粉体进料支路7上设置有视镜11，用于观察粉料进入情况。

所述视镜11设置在气动蝶阀9和手动蝶阀10之间。

所述气动蝶阀9侧面设置有压缩空气入口12。

本实用新型原理及动作过程：

将干粉物料投放入粉料添加料斗8中，通过动力机构负压及自身重力输送到下方的粉体进料支路7和主料道1中，而其下部的视镜11可实时观察粉料进入情况，动力吸附腔4中的动力机构将主料道1的液体进料口2中进来的液料和粉体添加料斗8中输送进来的的粉料同时真空吸入，再将混合后的不均匀固液混合物高速强力的输送到后面的高速加工腔5中。

高速加工腔5中的高速加工机构将动力吸附腔4中送过来的，处于不均匀状态的固液混合物，在线高速加工(包括：混合，搅拌，剪切，均质)成高度均一稳定的溶液，并通过主料道1和混合料出口6分别输送至后续不同的斜底配料罐中。

完成上述动作过程后，再启动和完成清洗工作，料仓外表保持干燥，化料工作完成后只需用干抹布擦拭干净即可，简单方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。