[实用新型]一种弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，属于弯管加工装置领域。

背景技术

现有弯管装置包括底板、模具、冲头和弯头芯棒，模具安装在底板上，冲头推顶套在弯头芯棒上的直管，使直管弯曲成与弯头芯棒半径一致的弯管。在弯曲不同半径的弯管时，底板上的模具、冲头和弯头芯棒都需要更换。现有的底板上弯头芯棒的位置是不变的，底板与模具通过轴向设置的紧固件配合，底板上设置有与紧固件配合的定位孔，定位孔的数量以及位置是一定的，也就是说，现有弯管装置的模具只能安装在底板的几个固定位置上，从而加工几种国标弯曲半径的弯管。然而，市场上为了满足消费者的需求，各种非标的弯管越来越多，这就要求弯管装置能够加工多种不同规格的弯管。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足提供了一种弯管装置，解决了弯管弯曲规格少的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯管装置，包括底板、冲头和弯头芯棒，所述底板上设有芯棒牵引组件和可拆的弯管成型模，所述弯管成型模上设有弯管成型腔，所述弯管成型腔包括进料口和出料口，所述芯棒牵引组件包括转轴、传动杆和驱动单元，所述传动杆一端固定在所述转轴上，所述传动杆另一端设有横向轨道，所述弯头芯棒固定在所述横向轨道处，并且所述弯头芯棒相对所述底板沿所述横向轨道移动，所述底板上设有竖向轨道，所述转轴设置在所述竖向轨道处，所述驱动单元驱动所述转轴相对所述底板沿所述竖向轨道移动，所述弯头芯棒随所述芯棒牵引组件做圆周运动，从所述进料口插入所述弯管成型模内。

本实用新型的弯管装置上的芯棒牵引组件包括转轴和紧固在转轴上的传动杆，底板上设置有竖向轨道，转轴可插入竖向轨道内，此结构用于微调转轴在底板上的位置。传动杆上设置有横向轨道，位于弯管成型腔外的弯头芯棒可插入横向轨道，此结构用于微调弯头芯棒在传动杆上的位置。

现有的弯管装置，弯管成型模与底板通过轴向设置的定位孔固定在一起，底板上通过设置多组定位孔位置，以便于安装多幅弯管成型模，从而实现在一个弯管装置上弯曲不同规格的弯管。然而，底板上的定位孔之间必须要有一定间隙，才能保证弯管成型模与底板之间的连接强度。此结构造成了弯管成型模不可能在底板上实现微调，这就意味着，一个弯管装置上只能加工几种固定规格的弯管，而且，弯管成型模上的弯管成型腔的精度一定要高，不然，弯头芯棒就有可能与弯管成型腔错开，而导致弯头芯棒不能够插入弯管成型腔内。

本实用新型在底板上安装不同规格的弯管成型腔后，通过转轴沿竖向轨道移动，和弯头芯棒沿横向轨道移动，从而实现转轴的轴心与弯头芯棒的圆心重合，只要转轴的轴心与弯头芯棒的圆心重合，弯管装置就能加工该种规格的弯管。此结构不仅可以增加一个弯管装置所能弯曲的弯管规格，而且，也降低了弯管成型模上的弯管成型腔的精度要求。

进一步的，所述驱动单元包括丝杆，所述丝杆与所述转轴螺纹连接，所述丝杆通过周向旋转带动所述转轴沿所述竖向轨道移动。丝杆可增加转轴移动时的平稳性。

进一步的，所述驱动单元还包括设置在所述丝杆端部的驱动电机，所述驱动电机带动所述丝杆旋转。

进一步的，所述芯棒牵引组件还包括牵引油缸，所述牵引油缸的输出轴上设有主动齿，所述转轴的周侧设有与主动齿啮合的从动齿。

进一步的，所述竖向轨道与所述横向轨道相互垂直。在竖向轨道与横向轨道长度不变的情况下，竖向轨道与横向轨道在垂直时，转轴所能够调节的尺寸范围最大。

进一步的，所述弯管成型模包括上模具和固定在所述底板上的下模具，所述上模具的底端面设有开口向下的第一凹槽，所述下模具的顶端面设有开口向上的第二凹槽，所述上模具向下移动紧贴所述下模具后，所述第一凹槽与所述第二凹槽可拼接形成所述弯管成型腔。此结构方便成型后的弯管从弯管成型模内取出。

进一步的，所述弯管成型腔位于所述出料口一端的内侧壁上设有台阶，所述台阶的高度小于所述弯头芯棒与所述弯管成型腔内侧壁之间的间隙。台阶可防止成型后的弯管随弯头芯棒一起从弯管成型腔中旋出，此结构有效减少弯管所需要旋转的角度。弯管如果随弯头芯棒一起从弯管成型腔内旋出，那么，就要增加弯管的旋转角度，不然，弯管在与弯头芯棒分离的过程中，很可能由于弯管顶触到弯管成型模而导致无法与弯头芯棒分离。