[实用新型]一种离心式电解液灌装生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心式电解液灌装生产设备，具体是一种可以方便的实现电解液离心灌装生产设备。

背景技术

在电容和电池的制造过程中，特别是电池制造的过程中，一般需要将电解液渗透到电池的内壁面上，传统的生产设备有转动电池本体通过离心力进行渗透的，但这种生产设备单词只能加工一个电池外壳，而且高速旋转的夹具会要求比较高的夹紧力，这种夹紧力很容易造成电池外壳的损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术当中提出的电池外壳夹具容易造成电池外壳的损坏以及加工效率低的，提供一种生产效率较高，对电池外壳损坏率较低的电解液灌装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种离心式电解液灌装生产设备，包括电容外壳夹具、离心导液管和转动平台，所述离心导液管一端固定在转动平台的转动盘的中部，所述电容外壳夹具固定在离心导液管的另一端，所述电容外壳夹具包括一个电容外壳固定孔，所述电容外壳固定孔与离心导液管连通，所述电容外壳固定孔的轴线与转动盘转动路径相切，所述电容外壳固定孔内壁面上设置有用于固定电容外壳的胶圈，在所述转动盘的中部设置有连接环，所述连接环上连接有注液管，所述注液管的外壁与连接环内壁的上半部滑动连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述注液管的外壁与连接环的内壁之间通过轴承连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述生产设备还包括电容外壳安装器，所述电容外壳安装器包括一个将电容外壳喷射到电容外壳夹具上的喷管。

作为本实用新型的进一步创新，所述胶圈包括两个以上的橡胶环，所述橡胶环镶嵌在电容外壳固定孔内壁上。

作为本实用新型的进一步创新，所述电容外壳固定孔内壁上还设置有环形的限位凸起，所述环形限位凸起上设置有圈形的舒张弹簧，所述弹簧的极限张力小于电容外壳外壁与胶圈之间的摩擦力。

本发明的有益效果是：

1、本实用新型通过外部离心实现电解液的灌注和电池或者电容外壳的脱离，一次转动，两个工步，效率高。

2、本实用新型电容或者电池外壳通过橡胶圈的摩擦力进行固定，同时通过气压推动进行装夹，降低了装夹过程中对电容或者电池外壳损伤的可能性。

3、本实用新型通过弹簧为电容或者电池外壳脱离时提供一定的初速度，保证完成后的电容或者电池外壳可以精确的进入盛物框内，不会发生脱落或者卡在电容外壳固定孔内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明装夹状态时的示意图。

图2为本加工完成后抛入盛物盒内的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～2所示，一种离心式电解液灌装生产设备，包括电容外壳夹具、离心导液管2和转动平台，离心导液管2一端固定在转动平台的转动盘1的中部，电容外壳夹具固定在离心导液管2的另一端，电容外壳夹具包括一个电容外壳固定孔4，电容外壳固定孔4与离心导液管2连通，电容外壳固定孔4的轴线与转动盘1转动路径相切，电容外壳固定孔4内壁面上设置有用于固定电容外壳的胶圈，在转动盘1的中部设置有连接环3，连接环3上连接有注液管，注液管的外壁与连接环3内壁的上半部滑动连接；

注液管的外壁与连接环3的内壁之间通过轴承连接；

生产设备还包括电容外壳安装器，电容外壳安装器包括一个将电容外壳喷射到电容外壳夹具上的喷管6；

胶圈包括两个以上的橡胶环5，橡胶环5镶嵌在电容外壳固定孔4内壁上；

电容外壳固定孔4内壁上还设置有环形的限位凸起，环形限位凸起上设置有圈形的舒张弹簧，弹簧的极限张力小于电容外壳外壁与胶圈之间的摩擦力；

在图1所示的工况时，电容外壳安装器的喷射轴线与电容外壳安装器的轴线同轴，此时转动盘1停止，电容外壳通过空气压力射入到电容外壳固定孔4内，电容外壳突破橡胶环5的摩擦力和弹簧的张力固定到电容外壳固定孔4内；

在图1～2所示的工况时，转动盘1变加速运动，电解液在转动盘1转动的离心力驱动下，电解液灌注到电容外壳内；