[实用新型]一种大倾角带式输送机花纹带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，尤其是一种用于大倾角输送机的花纹输送带。

背景技术

输送带是带式输送机的重要部件。在倾角条件下，只有物料与输送带摩擦力大于下滑力时，物料才能在输送带带动下稳定运行。在实际的生产过程中，当输送带的倾角较大时，由于下滑力较大，克服下滑力需采用花纹胶带增大物料与胶带之间摩擦，而花纹形式是高倾角带式输送机能否成功运送物料的关键。35度以上倾角输送机的花纹带要求凸出，且耐磨性能强。

现有的花纹输送带结构形式较多，花纹图案有人字形、V 形、鱼刺形、圆钉形和波浪形等，但多适用于35度以下倾角输送机，在应用于大倾角散料运输时存在诸多缺陷。由于花纹与滚筒的接触面积小，因此花纹承受的比压很大，花纹的寿命很短。由于比压的限制，为了减少花纹的磨损，往往只能采用单滚筒驱动。花纹条与胶带本体之间的粘合采用冷粘技术，粘合强度不高，在花纹经过滚筒时，花纹条容易剥落。采用四托辊深槽大倾角运输时，花纹输送带的成槽性差，在空载运行时，输送带容易产生飘带现象。由于部分花纹输送带边沿部没有凸起条，胶带边沿部与中部厚度不一致，常常产生在回程托辊上运行不稳定。因此，研制一种适用于大倾角输送机的花纹输送带，对于提高运输效率、降低运行成本，提高输送机安全性能具有重要意义。

发明内容

本实用新型针对现有的花纹输送带存在的诸多缺陷，提供了一种新型大倾角带式输送机花纹输送带，可提高运输效率、降低运行成本，提高输送机安全性能。

本实用新型所设计的一种花纹输送带，包括基带和基带表面设置的花纹层，花纹层为凸起条，其特点是：所述的凸起条包括输送带中部V 字形凸起条和边缘条状凸起条，输送带花纹层沿轴线对称设置。V 字形凸起条与输送带轴线的夹角均为45 度。

所述V 字形凸起条的厚度4-7mm，宽度20-60mm，间距170-200mm。

所述边缘条状凸起条厚度4-7mm，宽度5-40mm。

所述V 字形凸起条和边缘条状凸起条之间间隙4-20mm。

所述V 字形凸起条和边缘条状凸起与基带之间采用整体硫化技术制作。

本实用新型与现有技术相比具有以下明显的优点：本实用新型花纹层沿输送带轴线对称布置，保证了输送带运行时的对中运行，输送带不易跑偏。两边缘条状凸起条增加了花纹层与滚筒的接触面积，减小了花纹的比压，从而大幅度增加了花纹的使用寿命。由于减小了花纹层的比压，可以采用双滚筒驱动，适合长距离大倾角运输。花纹输送带在四托辊深槽大倾角输送时输送带的成槽性很好，输送带不会产生飘带现象。V 字形凸起条和边缘条状凸起条与输送带本体之间采用整体硫化技术制作，使花纹层不易剥落，提高了寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图中，1-基带，2-V 字形凸起条，3-条状凸起条, β-V 字形凸起条与输送带轴线夹角。

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本实用新型的具体实施例：

如图1所示，本实用新型的花纹输送带由基带1 和花纹层两部分组成，花纹层为凸起条，凸起条包括输送带中部V 字形凸起条2和边缘条状凸起条3， V 字形凸起条2和边缘条状凸起条3与基带1之间采用整体硫化技术制作，输送带花纹层沿轴线对称设置。V 字形凸起条与输送带轴线的夹角β均为45 度。

V 字形凸起条2的厚度4-7mm，宽度20-60mm，间距170-200mm。

边缘条状凸起条3的厚度4-7mm，宽度5-40mm。

V 字形凸起条2和边缘条状凸起条3间隙4-20mm。

V 字形凸起条2和边缘条状凸起条3与基带1之间采用整体硫化技术制作，使花纹不易剥落，提高了使用寿命。

本实用新型花纹沿输送带轴线对称布置，保证了输送带运行时的对中运行，输送带不易跑偏。边缘条状凸起条3增加了花纹层与滚筒的接触面积，减小了花纹的比压，从而大幅度增加了花纹的使用寿命。由于减小了花纹层的比压，可以采用双滚筒驱动，适合长距离大倾角运输。胶带边缘条状凸起条3使得胶带边缘与中部厚度一致，在回程托辊上运行稳定。花纹输送带在四托辊深槽大倾角输送时的成槽性很好，输送带不会产生飘带现象。