[实用新型]一种气流式充填机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充填机，特别是一种气流式充填机。 

背景技术

气流式充填机主要用于医药行业和化工行业等粉料的计量，其主要优点是计量精度高、可减少物料的氧化、延长物料的保存期，还可防止物料粉尘弥散到大气中。 

现有气流式充填机构的工作原理，如图1所述。该充填机构包括料斗1’、密封圈2’、容器4’和配气阀3’，在充填物料时，先将容器4’抽真空，继而利用配气阀3’使物料充填到容器4’中去。由于容器4’处于真空状态下，故物料充填到容器’4内时相当均匀，且空隙极小,继而具有较高的计量精度。 

但是，现有气流式充填机构缺点则是充填物料的计量精度受着容器容积变化的影响。例如，玻璃瓶壁厚不相等或不匀称，就会出现不同的容积；如果容器为非刚性瓶，则应在容器外套一个真空密封装置，以保证容器在抽真空或充填物料时不发生容器塌陷、变形等现象，以达到符合要求的充填精度，处理较为繁琐。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、计量精度不受容器影响的气流式充填机。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气流式充填机，其特征在于：包括输送带、放置在该输送带上的容器、固定设置在容器上方的充填轮以及设置在充填轮上方的料斗，所述充填轮的最上方设有与所述料斗相通的上开口，所述充填轮的最下方设有下开口，在所述充填轮的内壁开有密封滑槽，在所述充填轮内设置有若干个呈放射状分布的量杯，所述若干个量杯通过位于所述充填轮中心的连接环连接在一起，每个量杯的底部设有过滤片，每个量杯的顶部在所述密封滑槽内滑动，在所述连接环内设置有配气阀，所述配气阀具有与所述料斗的上开口相对的吸气管以及与所述料斗的下开口相对的吹气管。 

优选地，所述量杯的数量为四个，呈“十”字状分布。 

优选地，所述量杯的横截面形状为圆形或椭圆形或方形。 

优选地，所述量杯的高度为100～200mm，更优选地，所述量杯的高度为150mm。量杯的高度影响配气阀吸气和吹气的效果，合理的量杯高度，有利于达到配气阀最佳的 吸气和吹气的效果。 

作为改进，所述连接环内还设置有与所述配气阀相抵的密封垫，利用密封垫对配气阀的端面进行密封，防止配气阀在吸气或者吹气过程中，出现漏气的现象。 

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：充填轮内的量杯连同连接环做间歇转动，当充填轮中量杯的顶部与料斗的上开口对合时，量杯内的空气通过配气阀的吸气管被吸走，量杯内出现真空，物料就被吸入量杯内，由于在量杯的底部设有过滤片，使得只有空气能够通过，而物料不会被吸入至吸气管内；当量杯转位到容器的上方时，量杯中的物料又被经过配气阀的吹气管输送来的压缩空气吹入容器中去，从而完成整个粉料的填充过程，由于本实用新型在量杯内完成计量，从而避免了传统容器内计量受容器制造水平的影响，进一步提高了计量的精度。 

附图说明

图1是传统真空容器充填装置的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例中的主视图； 

图4是图3中A-A处的剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图2至4所示，本实施中的气流式充填机，包括料斗1、输送带6、容器7、充填轮2、量杯3、连接环4、配气阀5和密封垫8等。 

其中，容器7放置在该输送带6上，跟随输送带6缓慢向前移动，充填轮2固定设置在容器7上方，料斗1设置在充填轮2上方，充填轮2的最上方设有与料斗1相通的上开口，充填轮2的最下方设有下开口，在充填轮2的内壁开有密封滑槽21，在充填轮2内设置有四个个呈放射状分布的量杯3，呈“十”字状分布，四个个量杯3通过位于充填轮2中心的连接环4连接在一起，每个量杯3的底部设有过滤片，每个量杯3的顶部在密封滑槽21内滑动，在连接环4内设置有配气阀5，配气阀5具有与料斗1的上开口相对的吸气管51以及与料斗1的下开口相对的吹气管52。 

另外，量杯3的横截面形状可以是圆形，或者椭圆形，还可以是方形。 

此外，优选地，量杯3的高度为100～200mm，更优选地，量杯3的高度为150mm。量杯3的高度影响配气阀5吸气和吹气的效果，合理的量杯3高度，有利于达到配气阀5最佳的吸气和吹气的效果。