[实用新型]罐头合流装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于传输装置领域，尤其涉及到罐头合流装置。

背景技术

在现有的机械生产、制造、加工的流水线上，为了提高生产效率，通常会采用几条生产线同时生产，有时各条生产线生产出来的罐头朝向可能会不同，为了将每条生产线上的罐头按统一的方向放置到同一条传送带上。通常采用的是机械手或人工的方式。对于使用机械手的收集方式，虽然可以将罐头排列、收集，但是它的成本高昂，效率低，同时上述的机械手通常都需要和数控程序联接，就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。对于采用人工收集的方式，将每台机器生产出来的罐头按规定的方向放置在同一条传送带上，再进行下一步作业。通过这种人工收集的方式，步骤繁琐，需要的人员较多，耗时耗力，并且人的精力有限，长时间的工作会导致精神不佳，造成罐头收集出错率的提高。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的收集方式会使得厂家的收益大大降低。而且在生产过程中由于各种原因，罐头未放入任何食品而成为空罐头，而无法将其挑选出来。所以在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分配方法会使得厂家的收益大大降低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是在现有罐头分离技术中所采用的机械手分离方式，需要连接数控设备，还要进行大量调试，所以存在的成本高，效率低，且无法识别空罐头的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是一种罐头合流装置，包括罐头存储部、合流部，所述罐头存储部包括径向滑槽和轴向滑槽，径向滑槽依次包括径向滑槽输入端、半圆容纳槽和径向滑槽输出端，合流部包括分度轮，分度轮设在半圆容纳槽之中，分度轮边缘周向均匀分布有用于承接罐头的承接槽，分度轮的轴向中心上连接动力源，径向滑槽输出端的一侧壁上设有吹风机，与吹风机相对应的另一侧开有供罐头通过的通槽。

采用上述技术方案，本实用新型中，罐头从径向滑槽和轴向滑槽分别向分度轮靠近，如果径向滑槽中的罐头首先滑动至与分度轮的连接处时，分度轮在动力源的带动下旋转，当分度轮上承接槽的槽口旋转至低于径向滑槽时，罐头就会由于自身的重力而落到承接槽中。随着分度轮继续旋转，此时，从轴向滑槽中流入的罐头滑动至轴向滑槽的末端，当轴向滑槽与承接槽的槽口相对应时，罐头滑落至承接槽中，并随着分度轮一起旋转，当带有罐头的承接槽槽口高于径向滑槽输出端时，罐头由于自身重力滚落到承接槽中，进入下一个加工设备。如果流出的罐头为空的话，会被设在径向滑槽输出端侧壁上的吹风机从通槽中吹出径向滑槽，从而保障合格的罐头进入下一个加工领域。如此，便完成了从不同方向而来的罐头的合流，也保障了输出罐头的质量，同时还可以通过调整分度轮的转速来控制来料的节奏。

进一步，通槽的宽度为罐头宽度的2-4倍，使罐头在滑动的过程中能顺利被吹风机吹出径向滑槽。

进一步，所述滑槽内设有耐磨层，可增长罐头合流装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型罐头合流装置实施例1的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种罐头合流装置，包括罐头存储部、合流部，所述罐头存储部包括径向滑槽1和轴向滑槽2，径向滑槽1依次包括径向滑槽输入端8、半圆容纳槽6和径向滑槽输出端9，合流部包括分度轮3，分度轮3设在半圆容纳槽6之中，分度轮3边缘周向均匀分布有用于承接罐头的承接槽5，分度轮3的轴向中心上连接动力源4，径向滑槽输出端9的一侧壁上设有吹风机7，吹风机7的出风口距滑槽工作面的距离小于罐头的高度，与吹风机7相对应的另一侧开有供罐头通过的通槽。滑槽内设有耐磨层。

本实施例中，罐头从径向滑槽1和轴向滑槽2分别向分度轮3靠近，如果径向滑槽1中的罐头首先滑动至与分度轮3的连接处时，分度轮3在动力源4的带动下旋转，当分度轮3上承接槽5的位置旋转至低于径向滑槽1时，罐头就会由于自身的重力而落到承接槽5中。随着分度轮3继续旋转，此时，从轴向滑槽2中流入的罐头滑动至轴向滑槽2的末端，当轴向滑槽2与承接槽5的槽口相对应时，罐头滑落至承接槽5中，并随着分度轮3一起旋转，当带有罐头的承接槽5槽口高于径向滑槽输出端9时，罐头由于自身重力滚落到径向滑槽输出端9中，如此，便完成了从不同方向而来的罐头的合流。如果流出的罐头为空的情况下，由于径向滑槽输出端9的一侧壁上设有吹风机，将空的罐头从通槽中吹出径向滑槽1，从而保障合格的罐头进入下一个加工设备。由于滑槽内设有耐磨层，可增长罐头合流装置的使用寿命。同时可以通过调整分度轮3的转速来控制来料的节奏。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。