[实用新型]一种自动链片送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及送料机领域，具体是涉及一种自动链片送料机。

背景技术

现有的传动链条一般都是由内链片和外链片组成，在生产传动链条之前需要先将零散的链片排序串起来。传统的链片排序串起来都是依靠工人手工完成的，整个串片排序过程劳动强度大，且效率低下，不能满足生产需要。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能快速串片排序的自动链片送料机。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种自动链片送料机，包括下料装置、排序装置和出料装置；

所述下料装置包括震动盘和引料跑道，链片经震动盘震动后进入所述引料跑道，引料跑道的出口接排序装置；

所述排序装置包括定位套和蜗杆，所述定位套上设有链片槽，链片从所述引料跑道出来后进入所述链片槽，所述蜗杆置于所述链片槽的下端，链片进入所述链片槽后并插入所述蜗杆的矩形槽内。

所述出料装置包括料管，所述料管与所述链片槽的一端相接，链片经蜗杆传动挤压后进入所述料管，再由料管直接引入链条装配机料管内。

进一步，所述震动盘有2个，所述引料跑道有8条，每个震动盘有4条出料跑道相连。

进一步，所述定位套为管状，所述蜗杆安装在所述定位套内，所述链片槽为管上的一缺口。

进一步，还包括电机，所述电机用于驱动所述蜗杆转动。

进一步，所述定位套有4根，所述蜗杆有4根，所述每根蜗杆对应1根引料跑道。

进一步，所述蜗杆上凹槽宽度大于三张链片的厚度。

(三)有益效果

本实用新型自动链片送料机能大大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，能根据需要方便的调节送料速度，并且能同时输送内链片和外链片。

附图说明

图1为本实用新型自动链片送料机主视角方向的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图结；

图3为本实用新型自动链片送料机俯视角方向的结构示意图；

图4为本实用新型自动链片送料机中蜗杆部分的截面图。

其中，1为震动盘，2为蜗杆，3为定位套，4为料管，5为链片，6为电机，7为引料跑道，31为链片槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种自动链片送料机的结构如图1所示，包括下料装置、排序装置和出料装置。

所述下料装置包括震动盘1和引料跑道7，链片5经震动盘1震动后进入所述引料跑道7，引料跑道7的出口接排序装置。

所述排序装置包括定位套3、蜗杆2和电机6，所述定位套3上设有链片槽，链片从所述引料跑道7出来后进入所述链片槽，所述蜗杆2置于所述链片槽的下端，链片进入所述链片槽后并插入所述蜗杆2的凹槽内，所述电机6用于驱动所述蜗杆2转动。

所述出料装置包括料管4，所述料管4与所述链片槽的一端相接，链片经蜗杆2传动挤压后进入所述料管4。

图2为图1中A部分的局部放大图，结合图1从引料跑道7出来的链片5进入链片槽内，并刚好插入蜗杆2的齿间。链片5在蜗杆2的转动下缓缓向一侧移到，最后挤压进入料管4内。在本实施例中，所述蜗杆2相邻凹槽宽度大于三张的链片5的厚度。

图3为本实用新型自动链片送料机俯视角方向的结构示意图；所述震动盘1有二个，所述引料跑道7有八条，每个震动盘1与四条引料跑道7相连。所述定位套3有四根，所述蜗杆2有四根，所述每根蜗杆2对应二根引料跑道7。二个震动盘其中一个送传动链条的内链片另外一个送外链片进行串片排序，使用时把散乱的内链片倒入一个震动盘1内，在把外链片倒入另一个震动盘1内。出料数量分别由震动盘调节开关快慢进行控制。

图4为为本实用新型自动链片送料机中蜗杆部分的截面图；图中所述定位套3为管状，所述蜗杆2安装在所述定位套3内，所述链片槽31为管上的一缺口，链片5处于所述链片槽31内并插入蜗杆2的凹槽内。

本实用新型的有益效果：能大大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，能根据需要方便的调节送料速度，并且能同时输送内链片和外链片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。