[实用新型]用于冲切波浪线切口的冲切阳模

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术，涉及对用于冲切波浪线切口的冲切阳模的改进。

背景技术

某型机车脚踏板上需要加工的圆弧波浪线切口的形状参见图1，所加工的波浪线切口1的线型由2个至20个形状相同的圆弧波浪线沿直线首尾连接组成,上圆弧述波浪线切口1位于金属板材上，金属板材的厚度为1mm～4mm。圆弧述波浪线的圆弧半径为1mm～10mm。目前采用冲切模具加工圆弧波浪线切口，所使用的冲切阳模的结构参见图2，冲切阳模2的下端带有冲切刃3，冲切阳模2的右表面带有与圆弧波浪线切口1的线型一致的波浪型面，冲切刃3下端尖点所形成的线型与圆弧波浪线切口1的线型相同。在沿冲切刃3下端尖点形成的波浪线的法线的纵向剖面中，冲切刃3剖面的左边缘线是直线，与冲切刃3剖面的右边缘线组成楔形。其缺点是：冲切刃3的刚性差，在冲切时容易发生崩刃现象，造成冲切阳模报废，缩短了冲切阳模的使用寿命，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种改进的用于冲切波浪线切口的冲切阳模，以便提高冲切刃3的刚性，避免冲切时发生崩刃现象，延长冲切阳模的使用寿命，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：用于冲切波浪线切口的冲切阳模，所加工的圆弧波浪线切口1的线型由2个至20个形状相同的圆弧波浪线沿直线首尾连接组成,圆弧述波浪线的圆弧半径为1mm～10mm，上述圆弧波浪线切口1位于金属板材上，金属板材的厚度为1mm～4mm；所说的冲切阳模2的下端带有冲切刃3，冲切阳模2的右表面带有与圆弧波浪线切口1的线型一致的波浪型面，冲切刃3下端尖点所形成的线型与圆弧波浪线切口1的线型相同；其特征在于：在沿冲切刃3下端尖点形成的波浪线的法线的纵向剖面中，冲切刃3剖面的左边缘线是半径为R的圆弧线5，圆弧线的圆心O到冲切刃3剖面的右边缘线4的距离为a，圆弧线的圆心O到冲切刃3下端尖点所在水平面的距离为b；a＝2mm～5mm，b＝12mm～15mm。

本实用新型的优点是：提出了一种改进的用于冲切波浪线切口的冲切阳模，大大提高了冲切刃3的刚性，避免了冲切时发生崩刃现象，延长了冲切阳模的使用寿命，提高了生产效率。本实用新型的一个实施例，经试验证明，生产效率提高10倍以上。

附图说明

图1是某型机车脚踏板上需要加工的圆弧波浪线切口的形状示意图。

图2是目前使用的冲切阳模的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图3，用于冲切波浪线切口的冲切阳模，所加工的圆弧波浪线切口1的线型由2个至20个形状相同的圆弧波浪线沿直线首尾连接组成,圆弧述波浪线的圆弧半径为1mm～10mm，上述圆弧波浪线切口1位于金属板材上，金属板材的厚度为1mm～4mm；所说的冲切阳模2的下端带有冲切刃3，冲切阳模2的右表面带有与圆弧波浪线切口1的线型一致的波浪型面，冲切刃3下端尖点所形成的线型与圆弧波浪线切口1的线型相同；其特征在于：在沿冲切刃3下端尖点形成的波浪线的法线的纵向剖面中，冲切刃3剖面的左边缘线是半径为R的圆弧线5，圆弧线的圆心O到冲切刃3剖面的右边缘线4的距离为a，圆弧线的圆心O到冲切刃3下端尖点所在水平面的距离为b；a＝2mm～5mm，b＝12mm～15mm。

切阳模2的材料选用65Mn，淬火硬度为HRC55～58。

本实用新型的工作原理是：此冲切阳模2为无废料冲切加工圆弧波浪线切口1，因为通用模具钢Cr12MoV容易发生崩刃现象，所以此模具材料选用刚性和弹性比较好的弹簧钢65Mn。淬火硬度按常规模具进行时，冲切阳模容易发生崩刃现象，经多次实验，材料淬火硬度定为HRC55～58。冲切刃3剖面的左边缘线是半径为R的圆弧线5，经多次实验，选用R值为15。当R值不变，a尺寸逐渐增大，b尺寸则同步逐渐减小时，刃口逐渐趋向锋利，冲切零件厚度增厚，但是，此时刃口容易发生崩刃现象；当R值不变，a尺寸逐渐减小，b尺寸则同步逐渐增大时，刃口逐渐变钝，此时刃口不容易发生崩刃现象，从而延长模具使用寿命。

实施例1

所加工的圆弧波浪线切口1的线型由6个形状相同的圆弧波浪线沿直线首尾连接组成,上述圆弧波浪线切口1位于Q235冷板上，Q235冷板的厚度为2mm，圆弧述波浪线的圆弧半径为1.35mm。冲切刃3剖面的左边缘线是半径为R的圆弧线5，圆弧线的圆心O到冲切刃3剖面的右边缘线4的距离为a＝2.5mm，圆弧线的圆心O到冲切刃3下端尖点所在水平面的距离为b＝14.8mm。

实施例2