[实用新型]一种双金属轴套的自动卷整模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属轴套的成型模具，尤其是涉及一种双金属轴套的自动卷整模具组。

背景技术

目前，一种双金属轴套制作成型过程一般由落料、压油槽、冲搭扣、预弯、大弯、整圆、挤压、车端面、整合、检验包装等步骤完成，而每步骤工序都有相应的模具以及设备配合操作完成。这样不仅增加了生产成本，而且在制造过程中的精度难以控制。同时每组模具配合性难以统一，容易导致加工工件的重复修正，增加了功效时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双金属轴套的自动卷整模具组，解决双金属轴套制作提高效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双金属轴套的自动卷整模具组，该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套，所述的卷圆套由内导向板以及套接在内导向板上的定位套组成，所述的内导向板中设置一个自左向右开设的长条槽，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽的卷圆槽，在内导向板上还设置第一固定孔。

所述的定位套中横向设置一组强磁柱，所述的定位套中还设置与第一固定孔匹配的调节锁紧孔。

所述的导杆包括设置连接块连接连接块导向杆体，所述的导向杆体的前端设置导圆弧口。

所述的整圆套包括外钢套、设置在外钢套中的内撑套。

所述的整圆棒包括整圆棒本体，所述的整圆棒本体的前端设置导向端、整圆棒本体的中部设置与固定套内圈形状匹配的贴紧面，整圆棒本体的尾端为连接传动体的过渡连接面，在整圆棒本体的导向端与贴紧面之间设置卷圆面。

进一步所述的定位套中设置9个强磁柱。

本实用新型的有益效果：该模具结构简单、使用方便，保证了加工双金属轴套的自动卷整的过程中的产品精度。同时每组模具配合性精密高，提高了工作效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中的内导向板的构造示意图。

图2为本实用新型中的定位套的构造示意图。

图3为本实用新型中的导杆的构造示意图。

图4为本实用新型中的整圆套的构造示意图。

图5为本实用新型中的整圆棒的构造示意图。

图6为本实用新型中的卷圆模具构造示意图。图7为本实用新型中的整圆模具构造示意图。

图8为本实用新型的使用流程图。

具体实施方式                   

实施例1，如图1-7所示，一种双金属轴套的自动卷整模具组，该模具组包括卷圆模具和整圆模具，所述的卷圆模具包括卷圆套以及导杆，所述的整圆模具包括整圆套、整圆棒以及固定套19，所述的卷圆套由内导向板1以及套接在内导向板1上的定位套组成；

所述的内导向板1中设置一个自左向右开设的长条槽2，在内导向板自右向左六分之一处设置连通长条槽2的卷圆槽3，在内导向板1上还设置第一固定孔4；

所述的定位套5中横向设置一组强磁柱6，所述的定位套中还设置与第一固定孔4匹配的调节锁紧孔7；

所述的导杆包括设置连接块8连接连接块8的导向杆体9，所述的导向杆体9的前端设置导圆弧口10；

所述的整圆套包括外钢套11、设置在外钢套11中的内撑套12；

所述的整圆棒包括整圆棒本体13，所述的整圆棒本体13的前端设置导向端14、整圆棒本体13的中部设置与固定套19内圈形状匹配的贴紧面15，整圆棒本体13的尾端为连接传动体的过渡连接面16，在整圆棒本体的导向端14与贴紧面15之间设置卷圆面17。

进一步所述的定位套5中设置9个强磁柱6。

如图8所示,本实用新型的操作方式：

1、卷圆的操作，将卷圆模具的导向板1和定位套5组合，并用螺栓锁紧第一固定孔4和调节锁紧孔7，在将双金属板件18放置在长条槽2中内强磁柱6将双金属板件18自动吸入，导向杆体9通过连接块8向长条槽2中移动将双金属板件18推入卷圆槽3中，导向杆体9前端的导圆弧口10将双金属板件18推挤成圆环状；

2、整圆的操作：取出卷圆后的双金属板件18并放入整圆套中，整圆棒本体13推入整圆套中；同时安装上固定套19，使贴紧面15与固定套19内面紧贴，过渡连接面16与动力源连接，卷圆面17将双金属板件18紧贴整圆，整圆棒本体13将双金属板件18推出后，轴套整形完成。