[实用新型]一种等距检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种等距检测装置。

背景技术

目前点胶机在每次用过后，太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，在针头处都会存在有胶水，如果胶水固化快的话，导致都不能出胶了，同时点胶不准备，胶量不好控制，说明有的胶水干透之后表面还有粘性,薄膜被粘在上面了，由于针点存在残胶，通过擦胶机来解决残胶的问题，但不能确定擦胶布是否用完。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种等距检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种等距检测装置，通过信号检测组件、等距轮、料带、底座擦胶布是否用完的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种等距检测装置，包括信号检测组件，等距轮、料带、底座，所述的等距轮上设有贯穿上下的孔或槽，所述的等距轮设置在所述的底座上，所述的等距轮转动时，所述的信号检测组件能检测到所述等距轮的孔或槽。

进一步，所述的孔或槽均匀分布在等距轮，按等角度或等间距均匀分布。

进一步，所述的信号检测组件是光电开关传感器或接近开关传感器，所述的信号检测组件位于等距轮侧面或上面。

进一步，所述的底座设有若干个导正轮，所述的导正轮包括第一导正轮、第二导正轮，所述的导正轮包括导正套和螺柱，所述的螺柱贯穿所述的导正套。

进一步，所述的料带从送料机构放料，绕到所述的第一导正轮、再绕到等距轮的轴，再从第二导正轮绕出来，收料机构进行回收，等距轮的轴不转动时，料带表示用完或出现故障。所述的第一导正轮、所述的第二导正轮设置在底座上。

进一步，所述的料带经过第一导正轮、轴、第二导正轮后，所述的料带高度相同。

进一步，所述的料带分别绕在第一导正轮外壁，等距轮的轴的外壁上、第二导正轮的外壁，料带呈直线。

通过所述的信号检测组件能检测到所述等距轮的孔或槽，判定料带是否用完，当料带用完时，等距轮不转动，信号检测组件就接收不到信号，来解决料带是否用完定位准备的问题。

附图说明

图1示本产品的府视图

图2示本产品的剖示图

图3示本产品的轴承图

1  检测组件            8  第一导正轮

2  等距轮              9  第二导正轮

 10光电开关传感器

3  料带                  

4  底座                11 导正套

5  贯穿孔或槽          12 螺柱

6  轴                  13 送料机构

7  导正轮              14 收料机构

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种等距检测装置，包括信号检测组件1，等距轮2、料带3、底座4，所述的等距轮2上设有贯穿上下的孔或槽5，所述的等距轮2设置在所述的底座4上，所述的等距轮2转动时，所述的信号检测组件1能检测到所述等距轮2的孔或槽5，判定料带3是否用完，当料带3用完时，等距轮2不转动，信号检测组件就接收不到信号。进一步，所述的孔或槽5均匀分布在等距轮2，按等角度或等间距均匀分布，均匀分布的孔或槽5，使信号检测组件能接收间隔一样的信号，有利于识别。进一步，所述的信号检测组件1位于等距轮2侧面或上面。进一步，所述的底座4设有若干个导正轮7，所述的导正轮7包括第一导正轮8、第二导正轮9，所述的导正轮7包括导正套11和螺柱12，所述的螺柱12贯穿所述的导正套11。当料带转动时，导正轮也转动。进一步，所述的料带3从送料机构13放料，绕到所述的第一导正轮8、再绕到等距轮2的轴6，再从第二导正轮9绕出来，收料机构进行回收，等距轮2的轴6不转动时，料带3表示用完或出现故障。所述的第一导正轮8、所述的第二导正轮9设置在底座4上，有利于料带转动，同时不易料带3损坏。所述的料带3经过第一导正轮8、轴、第二导正轮9后，所述的料带高度相同。所述的料带3分别绕在第一导正轮8外壁， 等距轮的轴6的外壁上、第二导正轮9的外壁，料带3呈直线，这样料带3才能拉紧，有利于转动。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。