[实用新型]自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组

说明书

技术领域

本实用新型属于制作圣诞树自动化机械装置领域，具体地说，是涉及一种自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组。

背景技术

圣诞树松枝绑线一直靠人工处理，无法实现自动操作，其中主要的原因之一就是在铁线成型方面一直还是采用了人工的方式，利用铁线弯钩机进行制作成型钩子，但是不同类型的钩子，需要定做不同的设备，这给生产带了极大的不变，其操作工劳动强度高，工作效率低。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，配合自动圣诞树绑松机整机连接和方便安装，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于：包括基座、动力油缸和设置在动力油缸上的成型固定座，所述基座上设有上下调节旋钮和左右调节旋钮，所述上下调节旋钮下端连接十字滑动模座和穿过十字滑动模座的上下调节导轴，所述左右调节旋钮与十字滑动模座相连接，所述成型固定座右侧上设有旋转主轴座和定位卡模，成型固定座左侧上设有编码器，成型固定座上端设有防护罩，所述成型固定座通过后侧设置的调节固定座与设置在基座上的十字滑动模座相连接。

进一步地，所述旋转主轴座通过定位中心轴和外成型导轴分别连接内置于成型固定座上的转动齿轮和动力齿轮，转动齿轮和动力齿轮相互咬合。

进一步地，所述动力油缸前端设有内置于成型固定座的齿条，齿条与动力齿轮相互咬合，所述齿条下方设有齿条固定滑轨。

进一步地，为了确保编码器复位定位位置，所述齿条上设置了复位定位感应点，在复位定位感应点上安装感应器。

进一步地，根据需要不同的成型铁线效果，所述定位卡模上设有上卡槽和下卡槽。

进一步地，所述编码器连接着连接器。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动化完成圣诞树松枝铁线成型工序，大大提高生产效率，减少操作工劳动强度，降低劳动成本；同时只需要调节旋钮位置即可适用于多种铁线钩的成型，采用编码器记录转动角度，配合液压驱动，成型尺寸更精准。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

上述附图中的附图标记的名称为：

1－基座，2－动力油缸，3－成型固定座，4－上下调节旋钮，5－十字滑动模座，6－上下调节导轴，7－调节固定座，8—防护罩，9－旋转主轴座，10－编码器，11－定位卡模，12－外成型导轴，13－定位中心轴，14－上卡槽，15－下卡槽，16—左右调节旋钮，17－转动齿轮，18－动力齿轮，19－齿条，20－复位定位感应点，21－齿条固定滑轨，22－连接器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不仅限于此。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，包括基座1、动力油缸2和设置在动力油缸2上的成型固定座3，基座1上设有上下调节旋钮4和左右调节旋钮16，上下调节旋钮4下端连接十字滑动模座5和穿过十字滑动模座5的上下调节导轴6，左右调节旋钮16与十字滑动模座5相连接。成型固定座3右侧上设有旋转主轴座9和定位卡模11，定位卡模11上设有上卡槽14和下卡槽15，旋转主轴座9通过定位中心轴13和外成型导轴12分别连接内置于成型固定座3上的转动齿轮17和动力齿轮18，转动齿轮17和动力齿轮18相互咬合，动力油缸2前端设有内置于成型固定座3的齿条19，齿条19与动力齿轮18相互咬合，所述齿条19下方设有齿条固定滑轨21。根据需要的成型铁线效果，通过上下调节旋钮4选用上卡槽14或下卡槽15；通过左右调节旋钮16来调整适用不同长度成型铁丝。成型固定座3左侧上设有编码器10，编码器10连接着连接器22，为了确保编码器10复位定位位置，齿条19上设置了复位定位感应点20，在复位定位感应点20上安装感应器。成型固定座3上端设有防护罩8，成型固定座3通过后侧设置的调节固定座7与设置在基座1上的十字滑动模座5相连接。