[实用新型]一种粉末加热送粉靴

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种粉末加热送粉靴。

背景技术

20世纪80年代末期至90年代初期，用于钢铁粉末冶金结构零件的温压技术取得了重大进展，温压加热装置及压机的改造又取得了产业化的突破，高密度、高强度、较低成本的粉末冶金结构零件迅速进入了轿车零件的生产市场。

在粉末冶金零件成形压制过程中，将预热的混合粉末在封闭的钢模中进行的加压成形-温压，成形温度一般在100～150℃之间，可以有效地把铁基零件的生坯密度由室温压制(600～800MPa)的6.6～6.8g/cm³提高到7.25～7.45g/cm³，而工艺成本又低于复压、复烧、渗铜、热锻。温压工艺的关键在于以较低的成本制造出高密度的铁基零件，目前国内研制出的采用电阻加热、微波加热、红外线加热等各种温压加热装置，如专利号为CN03255026.X的中国实用新型专利《一种用于粉末冶金全自动压机的粉末加温系统》，主要包括储粉箱加热装置和送粉靴加热装置，其特征在于：所述储粉箱加热装置包括内外两层箱体、位于内层箱体的槽状电热均温器、导热器及热油循环机构，所述导热器一端接均温器，另一端接所述储粉箱出料口；所述热油循环机构由所述内外两层箱体间的导热油和循环泵组成；所述送粉靴加热装置包括均温器、电热器和隔热屏，所述均温器外缘与所述送粉靴加热壁紧密贴合，所述加热壁的外侧设置有隔热屏，所述电热器与送粉靴结构相适应。这种结构需要设置储粉箱加热装置和送粉靴加热装置，虽然加热效果较好，但是结构很复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、成本低的粉末加热送粉靴，有效解决生坯压制密度低的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末加热送粉靴，包括送粉靴主体，其特征在于：所述送粉靴主体的储粉腔中架设有用于加热粉末的中间架，中间架是由上下两层热媒加热管组成，送粉靴主体的后端设有热媒加热管与外加热媒相连接的接口。

作为改进，所述送粉靴主体是以铝合金或铜合金为材质的框架结构，在送粉靴主体的顶部设有加粉口，加粉口上设有可翻开与闭合的盖板。

作为改进，所述盖板通过铰接的方式设置在加粉口处。

作为改进，所述热媒加热管为一根，热媒加热管是采用铝合金或铜合金材质制成的中空管，热媒加热管呈多U形横向布设在送粉靴主体的储粉腔中部，在储粉腔的左右内壁上横向开设有供热媒加热管架设的定位凹槽。

再改进，所述送粉靴主体的左右两侧对称开有用于装配销子或轴的定位孔。

再改进，所述送粉靴主体的后端开有二个用于安装接口的通孔，接口的里端与热媒加热管的开口端部相连接，外端与外加热媒的输送管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在送粉靴内设置用于对粉末进行加热的热媒加热管，通过热媒流过热媒加热管来对成形压制前的粉末进行加热，使粉末预热达到合适的温度，有效解决生坯压制密度低的问题。本实用新型结构简单、成本低，通过对粉末在成形压制前的预加热来提高粉末的压制性能，降低成形压力，从而达到提高成形生坯密度的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的后视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5沿图3沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。