[实用新型]包式直线振动筛

说明书

技术领域

    本实用新型涉及筛分机械，特别是一种对中细粒度煤、矿石、炉灰等物料进行干、湿式分级的包式直线振动筛，适用于选煤、选矿或对煤和矿石的脱水、脱介、脱泥，广泛应用于矿山、发电、制糖、制盐等行业。

背景技术

    现有的直线振动筛主要由弹簧支承装置、设于弹簧支承装置上的筛箱、设于筛箱侧板上的振动器总成、驱动电机及电机支架组成，其存在如下问题：

1、振动器总成由分别安装在筛箱两侧板上的振动器组成，振动器通常由主轴、与筛箱侧板固定连接的轴承座、设于轴承座内的轴承、固定于轴承座两侧的轴承盖、对称安装于轴承盖外侧的主轴上的偏心块及防护罩组成，振动器受自身结构限制，其与侧板的安装过程复杂，精度要求高，更换过程繁琐，费时费力，严重影响振动筛的生产效率。

2、为保证振动器内润滑环境，使振动器内各部件均沾有润滑油，通常需要向振动器内加入大量润滑油，而为防止润滑油泄露又需设置复杂的密封结构，从而造成振动器结构复杂，安装维护过程复杂，同时，润滑油量多也造成了振动器工作过程中发热量大，轴承等零部件易受损。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计简单合理、使用安全可靠的具有包式直线振动筛，从根本上解决现有直线振动筛的振动器结构复杂、安装维护过程复杂、润滑油量大的问题，便于检修更换振动器，降低了润滑油的使用量，提高了润滑油的利用率，防止振动器过度发热，避免其内部零件因发热受损。

本实用新型的技术方案是： 

一种包式直线振动筛，包括弹簧支承装置、支撑于弹簧支承装置上的筛箱、组装于筛箱上的振动器、驱动电机、中间传动装置及电机支架，其特征在于：所述振动器由箱体、利用轴承支撑于箱体内的主、被动传动轴、分别设于主、被动传动轴中间位置并相互啮合的斜齿轮、分别对称安装于主、被动传动轴上的斜齿轮两侧的偏心块组成，所述筛箱两侧板之间设有支撑横梁，所述振动器的数量为两个，且两振动器箱体利用螺栓对称固定于所述支撑横梁上，所述电机支架立于筛箱一侧且其顶部利用轴承座支撑有短轴，所述驱动电机固定于电机支架中部并利用皮带传动机构与短轴一端连接，所述短轴另一端利用短万向轴与靠近电机支架一侧的振动器的主动传动轴连接，该主动传动轴另一端利用长万向轴与远离电机支架一侧的振动器的主动传动轴连接，所述短万向轴和长万向轴的中部轴体由多段分体焊接而成。

上述的包式直线振动筛，所述主动传动轴上的两个偏心块位于被动传动轴上的两个偏心块的两侧，以充分利用箱体空间，减小箱体体积。

上述的包式直线振动筛，所述筛箱两侧板下部之间间隔布置有多个方形梁，所述方形梁上方均布多个由两个角钢固定为一体的支撑座，所述筛箱的筛板与支撑座利用螺栓连接固定。

上述的包式直线振动筛，所述振动器的被动传动轴的两端利用轴承盖封闭在箱体内，靠近电机支架的振动器的主动传动轴两端套装油封和密封盖后伸出箱体，分别与短万向轴和长万向轴连接，远离电机支架的振动器的主动传动轴一端利用罩盖封闭在箱体内，另一端套装油封和密封盖后与长万向轴的另一端连接。

上述的包式直线振动筛，所述振动器外侧设有保护罩。

上述的包式直线振动筛，所述振动器的箱体为左、右分体式，利用螺栓连接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、由于振动器的箱体与筛箱两侧板之间的支撑横梁采用螺栓固定连接，当振动器出现故障后，可方便拆卸，换上一正常的箱式振动器即可继续投入使用，不影响振动筛的正常作业。

2、振动器采用两斜齿轮啮合传动的方式，使主、被动传动轴上的偏心块同时动作实现激振，被动传动轴上的斜齿轮在转动过程中，可带动注入箱体底部的少量的润滑油，使其飞溅至主动传动轴上的斜齿轮处及啮合部位，实现润滑，少量的润滑油在振动器工作过程中有利于控制发热量，从而防止箱体内振动器各部件因过度受热而损伤。

3、短万向轴和长万向轴均由多段分体焊接而成，具体是将万向轴分割成多段后，前、后两端分别与欲联接部联接，中间的多段再焊接为一体，如此可使万向轴实现去应力校正，提高其力学性能和使用性能，延伸了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电机支架近端的振动器的结构示意图；

图3是本实用新型的电机支架远端的振动器的结构示意图。