[实用新型]一种过车铁表面涂层处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层处理设备，尤其涉及一种过车铁表面涂层处理装置。

背景技术

在印刷技术领域，由于印刷工艺及设备的特殊性，在正式印刷之前，需要进行校版、调色等印刷前的调试准备工作，目的是使墨辊窜墨均匀，快速达到水墨平衡，同时带去橡皮布上原来的墨迹。为减少正常印刷用铁损耗数量，校版、调色过程中通常使用过车铁进行反复使用，节约成本。

为提高过车铁的使用效率，原有的UV油墨印刷过车铁一般通过碱水烧制的方式处理表面的油墨，即将8％的氢氧化钠进行稀释，制成碱水，将过版铁浸泡于此溶液中10分钟，然后手工进行清洗处理。

这种处理方式对铁皮表面损伤比较严重，易造成铁皮表面的平整度不高，失去弹性；同时由于碱液浓度高，对操作人员具有一定的危害性，清洗用过的废碱液需要进行处理才可以排放，过程复杂，不利于环保，且手工操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种过车铁表面涂层处理装置，可有效处理UV油墨印刷过车铁表面涂层，避免环境污染及对人员的危害，提高过车铁的性能及使用效率，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种过车铁表面涂层处理装置，其包括，传送机构，包括若干传送轮和传送带组成的皮带输送机；磨削机构，包括两个砂带轮和绕设砂带轮的砂带；其中，一砂带轮设置于所述传送机构传送带一侧上方，另一砂带轮连接驱动电机及变频调速装置；两个压轮，分别设置所述磨削机构位于传送带上方的砂带轮沿传送带运行方向的前、后侧。

进一步，还包括一吸尘装置，其吸风口设置于所述磨削机构位于传送带上方的砂带轮沿传送带运行方向的出料侧。

所述磨削机构位于传送带上方的砂带轮与传送带间距可调，即砂带轮垂直方向可以上下移动。

又，所述皮带输送机进料端的传送轮设置变频调速装置。

优选的，所述皮带输送机出料端的传送轮为成对的上下设置。

优选的，所述压轮和传送轮采用胶辊。

本实用新型铁皮进料采用传送带模式，提高进料系统自动化程度。砂带轮采用变频调速装置，可以精确控制砂带轮运转速度。通过控制传送轮(传送带)和砂带轮的间距、压力和反向运转速度，可以精确控制铁皮与砂带之间的摩擦力，可以有效去除过车铁表面涂膜。

本实用新型砂带轮前后两个压轮，可以避免铁皮在传送过程中出现歪斜、弯曲等现象，保证铁皮顺利传送。

吸尘装置通过内置的吸风口将砂带和铁皮相互摩擦作用产生的墨屑通过管道排放到专用收纳容器中，避免粉尘污染。

压轮和传送轮采用胶辊，砂带与铁皮之间产生柔性作用力，避免由于硬度过大，物理作用造成的不可恢复性损伤，同时可以提高设备使用寿命。

本实用新型的有益效果：

1.由手工碱液清洗改为设备自动处理，提高工自动化程度及工作效率。

2.物理处理方式避免化学试剂应用及产生，有利于减少环境污染及对人的危害。

3.通过控制砂带轮和传送带的运转速度以及砂带轮与传送带垂直方向上的位移量来控制砂带轮与铁皮之间的摩擦力，提高控制精度，降低了处理过程中由于化学试剂浸泡时间过长造成废品率提高的几率。

4.压力辊采用胶辊，可以减轻由于物理作用造成的不可恢复性损伤，提高设备使用寿命。

5.采用物理处理方式进行表面脱膜处理避免了化学试剂对铁皮表面造成的损害，提高了铁皮表面印刷适性，从而提高过车铁利用率，每年可节约过车用铁150吨，有效降低生产成本，提高企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的过车铁表面涂层处理装置，其包括，传送机构1，包括若干传送轮11、11’、11”和传送带12组成的皮带输送机；磨削机构2，包括两个砂带轮21、21’和绕设砂带轮21、21’的砂带22；其中，一砂带轮21设置于所述传送机构1传送带12一侧上方，另一砂带轮21’连接驱动电机及变频调速装置(图中未示)；两个压轮3、3’，分别设置所述磨削机构2位于传送带12上方的砂带轮21沿传送带12运行方向的前、后侧。

进一步，还包括一吸尘装置4，其吸风口设置于所述磨削机构2位于传送带12上方的砂带轮21沿传送带12运行方向的出料侧。

所述磨削机构2位于传送带12上方的砂带轮21与传送带12间距可调，即砂带轮21垂直方向可以上下移动。

又，所述皮带输送机进料端的传送轮11设置变频调速装置。