[实用新型]一种新型铸造流槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型铸造流槽装置。

背景技术

铝锭铸造从混合炉到分配器的流槽是一级或多级流槽，中间无任何控制装置，铝液的流量是通过调节混合炉的炉眼塞一处来控制，随着铝液的不断冲击，混合炉的炉眼塞被冲出一定的位移，导致铝液流量增大，因此，必须有专人监护，通过不定时的敲打炉眼塞位置来调节铝液流量。由于铝液流量不稳定，难以控制，铝液流量大导致铸造出的铝锭块大，铸造的铝锭块不均匀，重量不符的现象。当铝液在流槽中匀速流动时，表面会形成一层氧化皮保护膜，阻止铝液继续氧化。由于混合炉炉眼塞位置的变化，是铝液流量增加，铝液表面的氧化皮保护膜被冲走，夹杂在铝液中，进入铸造机的船型流槽，导致铸造的铝锭块含渣量高。另外，铝液表面的氧化皮保护膜被冲走后，铝液根据新的流量再次形成新的氧化皮保护膜，这样就增加了铝液的损耗。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种结构简单、铝液流量可控的新型铸造流槽装置。

为实现上述目的，本实用新型新型铸造流槽装置，主要内容为：包括沉渣箱、入口池、出口池、竖管、锥形堵头、螺母、固定板、固定杆、支撑环、平衡杆、控制塞杆和隔板，所述的装置由“U”型沉渣箱和定流装置两部分组成，其中“U”型沉渣箱安装在流槽中间，定流装置安装在“U”型沉渣箱与分配器衔接处的竖直管内；

进一步，所述的“U”型沉渣箱由固定安装在中间位置的隔板分为两部分，左侧为入口池，右侧为出口池；

进一步，所述的定流装置由支撑环、平衡杆、控制塞杆、锥形堵头、固定杆、固定板和螺母组成；所述的支撑环为带“V”型支撑点的圆环套在平衡杆中间位置；所述的平衡杆为圆形，左端与控制塞杆固定连接，右端与固定杆相接，用于调节固定杆与控制塞杆高低位置；所述的控制塞杆上端与平衡杆相接，下端带有螺纹，与锥形堵头相连，主要用于调节锥形堵头在竖管内高低位置来控制铝水流量大小；所述的固定杆上端与平衡杆相接，下端与螺母配合固定于固定板上，通过旋转螺母调节固定杆高低位置，进而间接地通过平衡杆调节控制塞杆的高低位置。

所述的铝水从流槽流向装置中间安装的“U”型沉渣箱入口池，经过入口池的沉淀静止，由于铝液和铝渣比重的不同，靠重力的作用，铝渣漂浮在入口池表面；及时从表面捞出铝渣，降低进入出口池中铝液中渣含量，从而出口池流出的铝液中的渣得到有效控制；经过除渣后的铝液流向定流装置，通过旋转固定杆上螺母，来确定固定杆高低位置，利用杠杆原理，通过平衡杆间接地调节控制塞杆的高低位置；当固定杆升高时，控制塞杆得以降低，控制塞杆末端锥形堵头伸入竖管内变长，锥形堵头与圆柱竖管壁接触越接近，两者之间间隙变小，铝水经过间隙流量变小；反之铝水的流量就变大。

本实用新型有益效果为：该装置能有效降低铝锭渣质含量，铝水流量更容易控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1-沉渣箱，2-入口池，3-出口池，4-竖管，5-锥形堵头，6-螺母，7-固定板，8-固定杆，9-支撑环，10-平衡杆，11-控制塞杆，12-隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

该系统主要内容为：包括沉渣箱1、入口池2、出口池3、竖管4、锥形堵头5、螺母6、固定板7、固定杆8、支撑环9、平衡杆10、控制塞杆11和隔板12，所述的装置由“U”型沉渣箱1和定流装置两部分组成，其中“U”型沉渣箱1安装在流槽中间，定流装置安装在“U”型沉渣箱1与分配器衔接处的竖管4内；所述的“U”型沉渣箱1由固定安装在中间位置的隔板12分为两部分，左侧为入口池2，右侧为出口池3；所述的定流装置由支撑环9、平衡杆10、控制塞杆11、锥形堵头5、固定杆8、固定板7和螺母6组成；所述的支撑环9为带“V”型支撑点的圆环套在平衡杆10中间位置；所述的平衡杆10为圆形，左端与控制塞杆11固定连接，右端与固定杆8相接，用于调节固定杆8与控制塞杆11高低位置；所述的控制塞杆11上端与平衡杆10相接，下端带有螺纹，与锥形堵头5相连，主要用于调节锥形堵头5在竖管4内高低位置来控制铝水流量大小；所述的固定杆8上端与平衡杆10相接，下端与螺母6配合固定于固定板7上，通过旋转螺母6调节固定杆8高低位置，进而间接地通过平衡杆10调节控制塞杆11的高低位置。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。