[实用新型]一种硬质合金球齿压制模具

说明书

技术领域

本实用新型属于硬质合金领域，涉及一种硬质合金球齿的加工，具体为一种硬质合金球齿压制模具。

背景技术

硬质合金球齿广泛应用于石油钻井及除雪的雪犁设备中。而且在切削工具与矿山机械、道路维修和煤钻工具中也有很好地应用。矿山用硬质合金球齿主要用作采石、采矿以及隧道和民用建筑中的采掘工具。

硬质合金球齿加工时一般采用模压成型，即通过上下冲头及模套配合压制成所需的形状。由于硬质合金球齿具有一定的倒角，通常通过在冲头上配合设计出相应的凸起边缘，使得球齿在压制过程中能够形成倒角。压制完成后，一般通过取下下冲头后再取出球齿，而下冲头的由于压制等原因不易取出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硬质合金球齿压制模具，能够方便将硬质合金球齿压制成型，并有效保护模具，延长其使用寿命，压制完成后，方便取出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硬质合金球齿压制模具，包括模套及其外层的护套，护套为空心圆柱体状，护套的上方设有限位器，所述模套分为上模套和下模套，模套内部两端设有上冲头和下冲头，所述上模套的厚度大于下模套的厚度，在上模套与下模套连接处设有倒角，所述上冲头的底部为平面，下冲头的顶部设有圆弧形凹陷，下冲头顶部的中心设有挡片，连接杆一端连接到挡片，另一端穿过下冲头并连接到推拉块，所述挡片与下冲头顶部的弧度相同，配合形成光滑的凹槽。

所述挡片、连接杆及推拉块均采用钨合金制成，并且挡片与下冲头构成一个整体，不会影响硬质合金球齿的成型。

由于上模套的厚度大于下模套的厚度，可将下冲头的外径设置成大于上冲头的外径，使得冲头与模套之间能够紧密配合，缩小冲头与模套之间的间隙，既能够充分保护冲头，延长冲头的使用寿命；又能使压制的硬质合金球齿更加均匀。

所述上模套、下模套、上冲头和下冲头为采用钨合金材质制成的工件。

本实用新型由于采用上述结构，在压制硬质合金球齿时，上冲头的底部为平面，没有设置具有一定弧度便于形成倒角的锐边，能够有效保护上冲头。在上模套与下模套连接处设置的倒角能够使硬质合金球齿形成倒角。

另外，本实用新型由于设置了挡片、连接杆及推拉块，成型后的硬质合金球齿与下冲头之间能够快速进行分离，而且便于将下冲头取出，避免因下冲头卡紧而难于取出下模套的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种硬质合金球齿压制模具，包括模套1及其外层的护套2，护套2为空心圆柱体状，护套2的上方设有限位器3，所述模套1分为上模套4和下模套5，模套1内部两端设有上冲头6和下冲头7，所述上模套的厚度大于下模套5的厚度，在上模套4与下模套5连接处设有倒角，所述上冲头6的底部为平面，下冲头7的顶部设有圆弧形凹陷，下冲头7顶部的中心设有挡片8，连接杆9一端连接到挡片8，另一端穿过下冲头7并连接到推拉块10，所述挡片8与下冲头7顶部的弧度相同，配合形成光滑的凹槽。所述上冲头6、下冲头7配合模套1围成封闭的空腔，该空腔用于硬质合金球齿压制成型。

进一步的，所述挡片8、连接杆9及推拉块10均采用钨合金制成，并且挡片8与下冲头7构成一个整体，表明光滑。避免硬质合金球齿在成型过程中形成毛刺表面。

进一步的，所述下冲头7的外径大于上冲头6的外径，使得冲头与模套的贴合性更好。所述上模套4、下模套5、上冲头6和下冲头7为采用钨合金材质制成的工件。

使用本实用新型时，先将下冲头7置于下模套5内，装入硬质合金材料，然后将上冲头6安装到位，放上限位器3，在压机上将上冲头6压下至限位器3的位置，硬质合金材料即成型为硬质合金球齿11，将上冲头6及限位器3取出，然后用手向外拉推拉块10，可以将下冲头轻松取下，方便移出硬质合金球齿11。

为了方便压制，可将连接杆设置为可伸缩的杆件，且推拉块与之可拆卸连接，压制时，方便取下推拉块，将以增大受力面积。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。