[实用新型]一种一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次浇铸不同扁钢锭的大型模铸的钢锭模，属于模铸钢锭浇铸用钢锭模技术领域。

背景技术

钢锭模是模铸钢锭浇铸用的必要设备，根据浇注钢锭的规格有多种不同的钢锭模，浇注不同规格的钢锭的钢锭模的高度一般也不同。通常浇铸时，一个底盘上只浇铸一种锭型。一炉钢水浇注包括两种或多种锭型时，一般采用两盘或多盘的方式浇铸，双盘浇铸不但成本高而且钢锭的探伤合格率也较低。每增加一盘，真空处理前的吊包温度需增加10℃以上，要多消耗电400度以上，要多用一倍的中注管砖、中心砖、注管沙等，整模的劳动量大幅增加。浇完一个底盘的钢锭后，再浇另外一盘钢锭需要多放钢流一次，多浇汤道，增加出钢量约1.5吨。

近年来由于小批量、多规格单散合同越来越多，一炉钢水需要浇注包括两种或多种锭型情况越来越多，需要双盘浇铸的产量大幅增加，生产成本、人力劳动强度也大幅增加。为降低生产成本及人力劳动强度，目前采用了一次浇铸不同锭型的方法，将原来一炉钢中不同规格的扁钢锭，需要双盘或三盘才能完成浇铸的，现在同盘一次浇铸。为了达到较好的浇注效果，目前采用的方法是通过在钢锭模底部加垫和用不同规格的保温帽口的办法，这种方法的优点是能将不同规格的扁钢锭模组合到一个底盘上浇铸，缺点是由于各个扁钢锭的重量不同，通过汤道系统分流的钢水量基本相同，导致在浇铸时不同扁钢锭模内的钢液面高度差异较大，有的锭模内钢水量已经达到要求，有的还相差较多，不得不降低浇铸速度进行平衡上升较慢的锭型，大幅延长了浇铸时间，增加了钢水的氧化程度并且降低了扁钢锭尾部钢水的流动性，严重影响了扁钢锭的内部质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模，这种组合钢锭模能够满足在一个底盘同时浇铸两种和两种以上的规格大型钢锭， 而且能保证不同锭型的钢水充型时间能同时达到工艺要求，既提高了生产效率，降低大量成本，又保证了钢锭质量稳定。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模，在底盘上组合两个或两个以上的不同高度的钢锭模，不同钢锭模的汤道相连通，高度低的钢锭模的底部加相应厚度钢锭模垫，钢锭模底孔、钢锭模垫孔与底盘汤道上升孔相连通，在钢锭重量较小的钢锭模所在的汤道中放置调节钢水流速的汤道砖孔径较小的汤道调节砖。

上述一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模，所述高度低的钢锭模的总体高度为钢锭模高+帽口高+钢锭模垫厚度，高度高的钢锭模的总体高度为钢锭模高+帽口高，高度低的钢锭模的总体高度与高度高的钢锭模的总体高度的差距在50mm以内。

上述一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模，所述钢锭重量较小的钢锭模的汤道中放置的汤道调节砖为一块以上，两块以上的汤道调节砖的孔径相同或不同。

上述一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模，所述组合在一个底盘上的两个钢锭模的重量相差越大，重量较小的钢锭模的汤道内放置的汤道调节砖的孔径越小或放置的汤道调节砖的数量越多。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有技术的在高度较低的钢锭模下部加钢锭模垫基础上，通过流体力学计算不同锭型汤道系统的阻力损失、汤道流速，根据锭型重量差异大小来选择孔径不同的汤道调节砖，实现了不同锭型与汤道系统阻力损失的匹配，确保使组合在一起浇铸的各个钢锭模内的钢水能在工艺要求的时间内同时达到要求的高度，打破了模铸扁钢锭只能浇注同盘同样大小钢锭的传统生产模式，实现了重量差异高达20t、高度差异800mm的不同扁钢锭能在一个底盘上同时浇铸，使模铸扁钢锭的生产模式极具灵活性。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，解决上实际生产中的难题，大大提高了钢锭模的浇注效率，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：小重量钢锭模帽口1、小重量钢锭模2、小重量钢锭模模腔3、小重量钢锭模模底孔4、钢锭模垫5、钢锭模垫孔6、底盘7、通用汤道砖8、汤道调节砖9、大重量钢锭模帽口10、大重量钢锭模11、大重量钢锭模模腔12、大重量钢锭模模底孔13、中注管砖14、底盘汤道上升孔15。

具体实施方式

本实用新型在底盘7上组合两个或两个以上的不同高度的钢锭模，不同钢锭模的汤道相连通。

图中显示，在两个或两个以上的不同高度的钢锭模中，高度低的钢锭模的底部加相应厚度钢锭模垫5，钢锭模底孔、钢锭模垫孔6与底盘汤道上升孔15相连通。