[实用新型]一种清洗装置及包含该清洗装置的电池清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别是涉及一种清洗装置及包含该清洗装置的电池清洗设备。

背景技术

在电池生产过程中，需要通过特定的药水及多道工序对电池进行清洗，才能满足生产的要求。

由于对电池进行清洗的药水具有较强的腐蚀性，如果在生产的过程中通过人手直接接触此类液体，会对人的皮肤产生影响，甚至会造成皮肤溃烂等严重现象，从而对人的身体健康造成危害。

同时，对电池进行清洗需要符合一定的工艺要求，通过多道工序对电池进行清洗，才能更好的将电池清洁。

传统的对电池清洗的方式大多采用人工进行操作，人工操作具有较大的随意性，且容易出错，不能很好满足生产标准化的要求，这也与机械生产自动化的要求相违背。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种满足生产标准化及机械自动化的清洗装置及包含该清洗装置的电池清洗设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种清洗装置，包括：水循环系统、多个清洗盘、多个喷水毛刷、旋转电机及移送机械手；

所述水循环系统具有多个独立的水槽，多个所述清洗盘与多个所述水槽一一对应，且所述清洗盘收容于所述水槽内；

所述清洗盘包括：固定盘及旋转盘，所述固定盘固定于所述水槽内，所述旋转盘旋转并收容于所述固定盘内，多个所述旋转盘通过一根主轴传动连接，所述旋转盘上环绕开设有多个收容槽；

所述喷水毛刷包括：多个刷头及转轴，多个所述刷头依次设于所述转轴上，所述固定盘上开设有清洗孔，所述刷头穿设于所述清洗孔并与所述旋转盘抵接；

多个所述喷水毛刷通过传送带依次传动连接，所述旋转电机与其中一个所述喷水毛刷驱动连接；

所述移送机械手包括：推杆、推送缸、升降缸及支架，所述推送缸及所述升降缸安装于所述支架上并与所述推杆驱动连接，所述推杆穿设于所述固定盘并与所述收容槽配合连接，所述升降缸用于驱动所述推杆升降，所述推送缸用于驱动所述推杆平移。

在其中一个实施例中，所述旋转电机为步进电机。

在其中一个实施例中，所述旋转电机为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述推送缸为气压缸。

在其中一个实施例中，所述推送缸为液压缸。

在其中一个实施例中，所述升降缸为气压缸。

在其中一个实施例中，所述升降缸为液压缸。

在其中一个实施例中，所述传送带为皮带。

在其中一个实施例中，所述传送带为链条。

一种清洗设备，包括上述的清洗装置。

当电池完成由一个清洗盘向另一个清洗盘转移后，升降缸驱动推杆上升，然后推送缸驱动推杆复位，之后升降缸再驱动推杆下降，同时旋转盘旋转一个位置，推送缸再次驱动推杆实现电池的转移，如此不断反复。当电池由其中一个收容槽转移到另一个收容槽中时，原本空置的收容槽会由相邻的收容槽中的电池通过推杆的作用而得到补充，这样就确保了电池可以被源源不断的被运送及清洗。

电池每完成一次由一个清洗盘向另一个清洗盘的转移，主轴带动多个旋转盘同时转动一个位置。一方面，原本电池被转移而使位置空缺的收容槽在推杆的作用下被填补，另一方面，由一个清洗盘向另一个清洗盘转移的电池在主轴的带动下旋转，以使电池被喷水毛刷刷洗，并进入水槽的药水内进行浸泡。此种结构设计巧妙，提高了电池的自动化清洗程度。

附图说明

图1为本发明一实施例的电池清洗设备的结构图；

图2为图1所示的电池清洗设备另一视角的部分结构图；

图3为图1所示的电池清洗设备的清洗装置的部分结构图；

图4为图1所示的电池清洗设备在A处的放大图；

图5为图1所示的电池清洗设备的翻转装置的结构图；

图6为图5所示的翻转装置另一视角的结构图；

图7为图2所示的电池清洗设备在B处的放大图；

图8为图1所示的电池清洗设备的装盘装置的部分结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。