[实用新型]一种全自动管组变径加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管组加工技术领域，尤其涉及一种全自动管组变径加工装置。

背景技术

在管组加工技术领域中，管组是指各类管子的统称，目前，市场上常见的管组变径加工操作中通常都是采用手工操作变径用轴推入管组进行变径操作的，这种手工操作方式速度慢，工作效率低，并且由于人工失误会出现变径用轴推入偏差的现象，造成管组损坏，增加了生产成本，还有这种常见的操作方式只能够对管组进行单独的一次变径，需要多次变径就需要多次不同的操作才能够完成，造成工作效率降低，实际应用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动管组变径加工装置，结构合理，使用方便，能够自动对管组进行变径操作，能够一次将需要多个变径操作的管组完成变径，提高了工作效率，提高了生产效率，满足管组变径的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动管组变径加工装置，包括工作台，工作台上安装有用于将管子限位的限位块，限位块内开有用于容纳管子的并将管子限位在限位块内的圆槽，限位块开有圆槽的一侧设有能够在工作台上移动的活动块一，活动块一活动连接在工作台上，活动块一上安装有一组用于管子变径的圆轴，每个圆轴的直径大小不同，圆轴活动连接在活动块一上，圆轴的后侧设有用于将圆轴推入管子以使管子变径的推块，推块安装在工作台上，圆轴的后端上开有凹槽，推块的前端上设有在活动块一带动圆轴移动时进入凹槽的挡块。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，限位块将管子限位在圆槽内，活动块一开始平移，当推块上的挡块进入第一个圆轴的凹槽时，推块推动圆轴向管子移动，完成第一次变径，当第一次变径完毕后，推块上的挡块带动第一个圆轴回复原位，活动块一继续平移，推块上的挡块进入第二个圆轴的凹槽，再次进行变径，然后依次下去进行变径，按照需要的变径次数要求进行变径即可，完成变径的过程，能够自动对管组进行变径操作，免去了人工操作的过程，提高了工作效率，提高了生产效率，不会出现人工误差，不会造成管组的损坏，降低了生产成本，并且一次将需要多个变径操作的管组完成变径，实现了一次成型的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，实际应用效果好。

活动块一通过导轨活动连接在工作台上，导轨安装在工作台上。这样设置后，通过导轨活动块一能够在工作台上移动，使用方便。

推块上连接有用于驱动推块运动的第一气缸。这样设置后，第一气缸用于驱动推块运动，使用方便。

限位块包括一个可活动的活动块二和一个固定在工作台上的固定块，活动块二与固定块呈对称设置。这样设置后，活动块二能够移动，这样能够使圆槽打开和闭合，让管子能够装进和取出，使用方便。

活动块二上连接有用于驱动活动块二运动的第二气缸。这样设置后，第二气缸用于驱动活动块二运动，使用方便。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的全自动管组变径加工装置，结构合理，使用方便，能够自动对管组进行变径操作，免去了人工操作的过程，提高了工作效率，提高了生产效率，不会出现人工误差，不会造成管组的损坏，降低了生产成本，并且一次将需要多个变径操作的管组完成变径，实现了一次成型的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，实际应用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的机构示意图；

图2为本实用新型实施例推块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例A部分的放大图。

附图标记说明：工作台1，限位块2，圆槽3，活动块一4，圆轴5，推块6，凹槽7，挡块8，导轨9，第一气缸10，活动块二11，固定块12，第三气缸13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种全自动管组变径加工装置，包括工作台1，工作台1上安装有用于将管子限位的限位块2，限位块2内开有用于容纳管子的并将管子限位在限位块2内的圆槽3，限位块2开有圆槽3的一侧设有能够在工作台1上移动的活动块一4，活动块一4活动连接在工作台1上，活动块一4上安装有一组用于管子变径的圆轴5，每个圆轴5的直径大小不同，圆轴5活动连接在活动块一4上，圆轴5的后侧设有用于将圆轴5推入管子以使管子变径的推块6，推块6安装在工作台1上，圆轴5的后端上开有凹槽7，推块6的前端上设有在活动块一4带动圆轴5移动时进入凹槽7的挡块8。

活动块一4通过导轨9活动连接在工作台1上，导轨9安装在工作台1上。

推块6上连接有用于驱动推块6运动的第一气缸10。