[实用新型]玻璃板的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板的制造装置。

背景技术

以往，作为玻璃板的制造方法之一，使用下拉法。在下拉法中，从成形体溢出的熔融玻璃分流并沿着成形体的侧面流下。接下来，熔融玻璃在成形体的下端部合流而成形为玻璃板。所成形的玻璃板被一边向铅垂方向下方搬送一边进行冷却。在冷却步骤中，玻璃板从粘性区域经过粘弹性区域向弹性区域推移。

与沿着成形体的侧面流下的熔融玻璃离开成形体同时地，玻璃板因表面张力而在宽度方向收缩。因该收缩而使玻璃板产生应变、板厚偏差、凹凸。在专利文献1中，揭示了以下方法：在成形体与成形体下方的拉伸辊之间，在玻璃板的宽度方向的缘部附近，使用与玻璃板隔开地设置的冷却单元，调整玻璃板的缘部的温度，从而抑制玻璃板的收缩。然后，收缩得到抑制的玻璃板通过缓冷空间而成形。在该缓冷空间中，以成为所需的温度分布(如玻璃板不会产生应变那样的温度分布)的方式控制环境温度，从而抑制玻璃板的板厚偏差、翘曲、应变。另一方面，近年来，在液晶显示装置用玻璃基板中，玻璃板的板厚偏差、或翘曲、应变等所要求的规格(品质)变得严格。

如果因玻璃板在宽度方向上收缩而产生的应变、板厚偏差、凹凸在缓冷空间中未得到抑制地残留，则成为在玻璃板的搬送方向上产生的条纹。该条纹是在特定的宽度中玻璃板的厚度(高度)变动所导致的应变的一种，且在玻璃板的搬送方向呈条状连续地产生。为了抑制导致条纹产生的玻璃板在宽度方向上的收缩，且满足近年来的严格的需求规格，不仅需要进行缓冷空间中的热管理，还必须提高在成形体的下端部合流而成形的玻璃板的热管理精度。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平5-124827号公报

新型内容

[新型要解决的问题]

所以，本实用新型的目的在于提供一种通过提高成形体的下端部处的热管理精度，而抑制在玻璃板的搬送方向产生的条纹的玻璃板的制造装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型包括以下实施方式。

(实施方式1)

一种玻璃板的制造装置，其特征在于包括：

成形装置，包含成形体及热量变化部件，所述成形体是使从成形体溢出的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下之后，在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板，所述热量变化部件配置在所述成形体的下端部附近的位置，使所述熔融玻璃或所述玻璃板所保有的热量变化；

冷却装置，一边将所述成形装置所成形的玻璃板朝铅垂方向下方搬送一边进行冷却；以及

判定装置，检测由所述冷却装置冷却的玻璃板的应变或表面凹凸，将所检测出的应变的变化量或表面凹凸量成为基准量以上的位置判定为所述玻璃板的宽度方向的条纹的位置；

所述成形装置进而为如下装置，即，在由所述判定装置判定出的条纹的位置，以玻璃板的应变的变化量或表面凹凸量成为所述基准量以下的方式，控制所述热量变化部件对熔融玻璃或玻璃板赋予的热量。

(实施方式2)

根据实施方式1所述的玻璃板的制造装置，其中所述热量变化部件为磁性管。

(实施方式3)

根据实施方式1或2所述的玻璃板的制造装置，其包括驱动机构，所述驱动机构以所述热量变化部件与所述熔融玻璃或所述玻璃板之间的距离变化的方式使所述热量变化部件移动。

(实施方式4)

根据实施方式3所述的玻璃板的制造装置，其中所述驱动机构为如下机构：以相应于所述应变的变化量或表面凹凸量进行变化的方式控制所述距离。

根据实施方式1或2所述的玻璃板的制造装置，其中所述热量变化部件的宽度是以成为与所检测出的条纹的宽度相等的方式被调整。

[新型的效果]

根据所述态样的玻璃板的制造装置，可以通过提高成形体的下端部处的热管理精度，而抑制在玻璃板的搬送方向产生的条纹。

附图说明

图1是本实施方式的玻璃板制造装置的概略构成图。

图2是成形装置的剖视概略构成图。

图3是成形装置的侧视概略构成图。

图4是表示俯视利用成形装置成形的玻璃板时的一形状的图。

图5是俯视夹着玻璃板的隔热部件时的概略图。

图6是表示玻璃板的条纹的位置的图。

图7(a)是将成形体的下端放大而得的剖视概略图。