[实用新型]催化脱粘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱粘炉，尤其是一种将坯件中的粘结剂脱除的催化脱粘炉。

背景技术

现在对金属零件或塑料零件进行加工时，先进行混料工序，将粉末材料和粘结剂均匀混合制成可塑性喂料，然后进行成形工序，用喂料在注塑机上进行坯件制作，然后通过催化脱粘炉对坯件进行脱脂，然后再对坯件直接进行烧结工序，而现在使用的催化脱粘炉对坯件进行去除坯件中的粘结剂时，由于催化脱粘炉的托架的顶面板、左面板、右面板、底面板与炉膛内壁的间距不均匀，从而造成气流流通的通道不均匀，从而气流不均匀；而且炉盖内壁是平的，不能对气流起到导向作用，造成气流循环不好；而且加热体只设置在炉膛内壁的一侧，不能对炉膛进行均匀加热；从而影响最终产品的质量。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种催化脱粘炉，该催化脱粘炉具有将托架的顶面板、左面板、右面板和底面板外侧分别设置弧形面，使弧形面与炉膛内壁的间距均匀，从而使流过的气流均匀；将炉盖的内壁设置成弧形，可以对流过炉盖的气流起到导向作用，使气流对托架上的坯件加热效果更好；将加热体均匀设置，对炉膛进行均匀加热；使坯件脱粘均匀，从而提高产品的质量的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括炉体、炉膛、炉盖、加热体和托架，所述的炉膛设置在炉体上，所述的炉盖设置在炉膛的前侧，所述的托架和加热体分别设置在炉膛内，所述的托架包括顶面板、左面板、右面板、底面板和后面板，所述的后面板的中部开有圆孔，圆孔后侧设置有风机，所述的左面板和右面板上分别设置有多个支撑架，支撑架上设置有托盘，其特征是：所述的加热体包括多个，沿炉膛内壁圆周方向均匀设置；所述的托架的顶面板、左面板、右面板和底面板上分别设置有弧形面；所述的炉盖的内壁呈弧形凹陷设置。

所述的加热体包括12个，沿炉膛内壁纵向均匀设置。

本实用新型的催化脱粘炉和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：将托架的顶面板、左面板、右面板和底面板外侧分别设置弧形面，使弧形面与炉膛内壁的间距均匀，从而使流过的气流均匀；将炉盖的内壁设置成弧形，可以对流过炉盖的气流起到导向作用，使气流对托架上的坯件加热效果更好；将加热体均匀设置，对炉膛进行均匀加热；使坯件脱粘均匀，从而提高产品的质量等特点。

附图说明

附图1是催化脱粘炉的主视结构示意图；

附图2是图1中所示的托架的左视结构示意图；

附图3是图1中所示的炉盖的纵向截面图；

附图4是图1中所示的炉膛及其内部结构放大结构示意图；

附图标记说明：1、炉体，2、炉膛，3、炉盖，4、加热体，5、托架，51、顶面板，52、左面板，53、右面板，54、底面板，55、后面板，56、圆孔，57、支撑架，58、托盘，59、弧形面，6、风机。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的催化脱粘炉作以下详细地说明。

本实用新型的催化脱粘炉，其结构包括炉体1、炉膛2、炉盖3、加热体4和托架5，所述的炉膛2设置在炉体1上，所述的炉盖3设置在炉膛2的前侧，所述的托架5和加热体4分别设置在炉膛2内，所述的托架5包括顶面板51、左面板52、右面板53、底面板54和后面板55，所述的后面板55的中部开有圆孔56，圆孔56后侧设置有风机6，所述的左面板52和右面板53上分别设置有多个支撑架57，支撑架57上设置有托盘58，其特征是：所述的加热体4包括多个，沿炉膛2内壁圆周方向均匀设置；所述的托架5的顶面板51、左面板52、右面板53和底面板54上分别设置有弧形面59；所述的炉盖3的内壁呈弧形凹陷设置。

所述的加热体4包括12个，沿炉膛2内壁纵向均匀设置。

将托架5的顶面板51、左面板52、右面板53和底面板54外侧分别设置弧形面59，使弧形面59与炉膛2内壁的间距均匀，从而使流过的气流均匀；将炉盖3的内壁设置成弧形，可以对流过炉盖3的气流起到导向作用，使气流对托架5上的坯件加热效果更好；将加热体4均匀设置，对炉膛2进行均匀加热；将坯件中的石蜡脱去，使坯件脱粘均匀，从而提高产品的质量。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。