[实用新型]一种重型可调式垂直重锤拉紧改向滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输设备，特别涉及一种重型可调式垂直重锤拉紧改向滚筒。

背景技术

在冶金、水泥、煤炭、电厂、化工等工矿企业里，皮带机被广泛应用于散状物料的转运输送，皮带机主要由传动装置、改向滚筒、拉紧装置、托辊、输送带、机架等部件组成。皮带机在使用中，打滑是常见的故障，打滑会产生故障报警，影响正常使用，严重的会发生传动滚筒与输送带剧烈摩擦，发热，甚至发生火灾，所以皮带机中的拉紧装置是为了使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂直度，使皮带机正常运行。

拉紧装置分为：螺旋拉紧装置、重锤车式拉紧装置、垂直拉紧装置等多种形式，螺旋拉紧装置由于受螺杆行程限制，一般用于长度较短(小于100米)，功率较小的皮带机上，(带宽1.2米皮带机，最大拉紧力28KN)；重锤车式拉紧装置适用于距离较长(大于250米)，功率较大的皮带机上，(带宽1.2米皮带机，最大拉紧力90KN)注：《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表11、12、13，该形式拉紧装置需在皮带机旁边额外增设重锤塔架，对空间范围有一定的要求。

通常企业里广泛使用的都是长度在100-200米间的皮带机，这些皮带机优先采用垂直拉紧装置，这一形式拉紧装置利用皮带机走廊空间位置布置，由一只改向滚筒及配重箱组合而成，配重箱内装入150N的多个铁块，根据拉紧力要求，进行增减，一般都在300-600块，合计达到45-90KN。

常用的垂直拉紧装置形式的皮带机(以滚筒DTII05B4102为例，配重箱重量约为60KN)在使用中，一条皮带机上所有的滚筒轴承在同样工况下，拉紧装置的改向滚筒轴承最容易失效，通常不超过两年，如轴承，正常情况下，理论使用寿命可达25000h，但在拉紧装置上使用，基本上15000h就出现失效，甚至更短，而其他滚筒轴承都没有这样异常。通过受力分析，我们找到原因所在，滚筒两侧每个轴承承受1/2配重重量，约为30KN，见《机械设计手册第二卷》7-206式7-2-7，滚筒轴承的摩擦力矩M＝μFd/2，与径向载荷F成正比，载荷越大，摩擦力矩越大，轴承磨损越大，寿命越短，而皮带机上其他滚筒轴承仅受自重(5.60KN)及胶带压力，远远小于配重重量。这就使得拉紧装置的改向滚筒轴承容易出现失效情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种重型可调式垂直重锤拉紧改向滚筒，使配重重力直接作用在胶带上，大大减少滚筒轴承的受力，使滚筒仅起到自转导向作用，提高滚筒轴承使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种重型可调式垂直重锤拉紧改向滚筒，包括两导向杆、改向滚筒：其特征在于，还包括：两滑动底座，分别设置于两导向杆上；轴承及轴承座，分别设置于两滑动底座上；所述的改向滚筒的两端设有阶梯式滚筒轴，并以此设置于所述两个轴承及轴承座上；至少两块片式圆盘配重，分别设置于伸出两轴承的改向滚筒滚筒轴上，抵靠于该改向滚筒滚筒轴阶梯式结构的台阶一侧，片式圆盘配重外侧的阶梯式滚筒轴端部设锁定件。

进一步的，所述阶梯式滚筒轴端部上的片式圆盘配重通过螺母锁定。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过延长滚筒轴，并将配重箱改为两块片式圆盘配重，使配重重力直接作用在胶带上，大大减少滚筒轴承的受力，使滚筒仅起到自转导向作用，提高滚筒轴承使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的重型可调式垂直重锤拉紧改向滚筒，包括两导向杆100、100’，改向滚筒1，还包括：两滑动底座2，分别设置于两导向杆100、100’上；轴承3及轴承座31，分别设置于两滑动底座2上；所述的改向滚筒1的两端设有阶梯式滚筒轴4，并以此设置于所述两个轴承3及轴承座31上；至少两块片式圆盘配重5，分别设置于伸出两轴承3的改向滚筒滚筒轴4上，抵靠于该改向滚筒滚筒轴4阶梯式结构的台阶一侧，阶梯式滚筒轴4端部外侧片式圆盘配重5通过螺母锁定。

通过延长滚筒轴4，并将配重箱改为片式圆盘配重5，使配重重力直接作用在胶带上，大大减少滚筒轴承3的受力，使滚筒1仅起到自转导向作用，提高滚筒轴承3使用寿命。